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滾塑制品壁厚不均勻的問題在哪

對(duì)于造成滾塑制品壁厚不均勻的問題，要具體問題具體分析。當(dāng)制品某部位與其他部位壁厚懸殊較大時(shí)，如果是滾塑制品和模具的結(jié)構(gòu)問題引起的，就要改變模具的結(jié)構(gòu)，把角度設(shè)計(jì)得過小的模具拐角用較大的平滑圓弧來(lái)過渡。

對(duì)于加熱爐內(nèi)溫度不均勻的，要改進(jìn)和調(diào)整熱風(fēng)的風(fēng)量、角度和循環(huán)路徑，-在各個(gè)方向上都能使模具受熱均勻。對(duì)于模具-較大，熱量比較難以到達(dá)的部位，可以按照氣流放大器補(bǔ)充熱量。對(duì)于因模具不同部位吸熱差別造成的，如法蘭部位等可以-行預(yù)熱或減少隔熱因素。而在期望制品厚度減小的部位，可在模具的相應(yīng)部位另外加焊一層薄鐵皮，-傳遞到模內(nèi)的熱量，減少黏附在模腔上的熔融物料，轉(zhuǎn)塔式滾塑設(shè)備oem代工，以減小此部位的厚度。

至于因模具的旋轉(zhuǎn)速比或速度控制不當(dāng)造成的壁厚不均勻，應(yīng)適當(dāng)調(diào)主、副軸旋轉(zhuǎn)速度，保持比例均衡，速度均勻，臨沂滾塑設(shè)備oem代工，以獲得均勻的覆蓋厚度和適當(dāng)?shù)姆勰┸壽E。可以采用能自動(dòng)控制的恒扭矩或恒轉(zhuǎn)速的電機(jī)來(lái)-主、副軸勻速旋轉(zhuǎn)。雙軸旋轉(zhuǎn)成型時(shí)，兩軸的速比不應(yīng)為整-，這樣可使每次旋轉(zhuǎn)的螺旋物料流跡線互不重復(fù)。速比的設(shè)定主要取決于制品的形狀和結(jié)構(gòu)，通常副軸與主軸的速比為3：10較為適宜。
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滾塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)有哪些

１、在制品脫出的方向上，設(shè)計(jì)中是否包含了較深的側(cè)面陷。如果是，塔轉(zhuǎn)式4a滾塑設(shè)備oem代工，它們必須設(shè)計(jì)在外面或作為活動(dòng)嵌件，這樣模具費(fèi)用將增加。因?yàn)樗芰系氖湛s性，所以一些小的凹陷可以不予考慮。但是必須要知道多大的凹陷程度不需要額外的模具。

２、模具塊數(shù)有多少。標(biāo)準(zhǔn)情況下模具有兩塊，但是如果制品的設(shè)計(jì)較復(fù)雜可能要求多塊模具。這將影響到模具的費(fèi)用，模具的維護(hù)和塑料制品的單件成本。

３、制品要求怎樣的表面處理，是鑲鑄在模具的表面上還是在鑄造好的模具上機(jī)械加工。表面處理程度的不同不僅對(duì)模具費(fèi)用有很大的影響，而且有時(shí)特定的表面處理會(huì)影響制品脫模。

４、在制品上是否存在兩個(gè)壁面之間樹脂流動(dòng)不好的區(qū)域。這個(gè)區(qū)域的距離有多長(zhǎng)。如果距離較長(zhǎng)，此處模具的表面處理將很困難并使費(fèi)用增加。如果它很狹窄，樹脂很困難甚至是不可能流進(jìn)該空腔。

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