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1、水質(zhì)偏軟,度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。解決方法:在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些;
2、流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大其液體的泡沫。解決方法:-乳化切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加乳化切削液;
3、切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。解決方法:控制切削液流速不要太快;
4、切削液液槽容積過小,導(dǎo)致乳化切削液靜置時間不足,或系統(tǒng)設(shè)計不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法:在設(shè)計水槽時,應(yīng)注意水槽直角不要太多;
5、水槽設(shè)計中直角太多,或乳化切削液的噴嘴角度太直。解決方法:在使用乳化切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直;
6、偶發(fā)性泡沫問題,常常由于外界影響所致,如乳化切削液受到清洗劑污染,滲入雜質(zhì)等。解決方法:再重新采購較好的切削液進行加工。
乳化切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,乳化切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時具備-的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
乳化切削液克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病,對車床漆也無-影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工。金屬切削液各項指標均優(yōu)于皂化油,它具有-的冷卻、清洗、防銹等特點,并且具備-、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。
除了以上的作用外,所使用的乳化切削液應(yīng)具備-的穩(wěn)定性,在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對-和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件,對人體無危害,無-性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。便于回收,低污染,排放的廢液處理簡便,經(jīng)處理后能達到規(guī)定的工業(yè)污水排放標準等。
用于金屬加工和機加工的乳化切削液,可用于不同目的,主要是潤滑和冷卻。它有各種不同的形式,包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
-乳化切削液的特性和功能:
1、應(yīng)提供適當(dāng)?shù)臐櫥匝娱L切削刀片的使用壽命,減少摩擦產(chǎn)生的熱量。
2、其主要特點是能夠保持金屬和工具溫度穩(wěn)定,避免因高溫甚至相鄰材料著火而破壞金屬。
3、它應(yīng)該能夠防止金屬刀具和相關(guān)部件生銹。
4、切削液應(yīng)安全使用,處理。
5、它應(yīng)該把金屬碎片從切割區(qū)域沖洗掉。
6、不同的乳化切削液需要不同的應(yīng)用方法,包括浸漬、霧化、噴涂、滴涂和刷涂。常見和優(yōu)選的方法是將液體射流施加到正在加工的表面上。
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