回轉窯按解決原材料不一樣可分成水泥窯、冶金工業(yè)化工廠窯和石灰窯;剞D窯構造:回轉窯由筒節(jié)、傳動系統(tǒng)裝置,托、擋輪支撐裝置,窯頭、窯尾密封性,窯頭罩及點燃裝置等。混凝土回轉窯在高溫情況下輕載交替變化慢速度運行,其配件設備維護管理和隔熱規(guī)章制度-的水準關聯(lián)到回轉窯運行的安全性和。傳動系統(tǒng)裝置的維護保養(yǎng)關鍵是機器設備的潤化、運行情況、動態(tài)性檢驗及其尺寸傳動齒輪的齒合精度;支撐裝置的安裝精度決策著回轉窯可否可以-運行,運行中應留意有效-各檔托輪承載能力分派、托輪的布局方式、液壓機擋輪的上經濟下行壓力及時間、托輪的承受力、輪帶與墊塊的空隙。回轉窯密封裝置的優(yōu)劣,立即危害到回轉窯隔熱規(guī)章制度及運行成本費。提升回轉窯日常維護保養(yǎng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析剖析,有益于機器設備的管理方面。
水泥回轉窯的分類: 根據(jù)加熱方式的不同,分為內加熱和外加熱兩大類。內加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣直接接觸,可通過調節(jié)實現(xiàn)爐內氧化或還原氣氛,筒體內壁砌筑耐火磚,頭尾罩內襯為高強耐磨澆注料,頭尾罩與筒體之間為柔性密封,可-杜絕揚塵及漏料?刹扇《鄼n支撐,使筒體長度達到60米,使用溫度可達1600℃。產量較大,適用燃料為液化氣、、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。 外加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸,熱源在加熱爐與筒體之間,通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料,加熱爐內襯為耐火纖維,可節(jié)能降耗。受加熱方式及筒體材質所限,一般筒體長度≤15米,回轉窯窯頭窯尾密封,加熱溫度≤1200℃。產量較小,適用加熱方式為:電熱、燃氣、燃油、燃煤等。回轉窯密封結構簡單,運轉-,生產過程便于自動控制, 回轉窯密封它是煅燒活性石灰的主要設備,該設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成,該回轉窯具有結構簡單,新型回轉窯密封,運轉-,生產過程便于自動控制。
回轉窯的主要作用是煅燒物料,將物料充分的氧化,從而達到-的化學反應,滿足生產工藝的要求,通常在選礦生產線中的分級機和磁選機之后使用。根據(jù)煅燒的物料可以分為水泥回轉窯、石灰回轉窯、冶金化工回轉窯等,根據(jù)物料性質可分為干法生產和濕法生產兩種工作方式。3、用途不同:回轉窯又稱為煅燒窯,或轉筒烘干窯,寧德回轉窯密封,主要是用于煅燒需高溫的原料,改變物料的性質。如水泥廠鍛燒水泥熟料,冶金行業(yè)鋼鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳、鐵礦氧化焙燒等等,在工礦業(yè)領域,凡需焙燒的物料,都需回轉窯來完成。這是回轉窯的主要用途。對于一些物料要求溫度高的,一般都用回轉窯.回轉窯密封具有結構穩(wěn)定-,操作維護簡便,密封效果-等優(yōu)點,對回轉窯窯頭的偏擺,窯頭正壓等工況都有-的適應性,回轉窯密封方式,可有效減少窯頭的漏風,降低系統(tǒng)熱耗;減少窯頭飛砂,-窯頭的工作環(huán)境,降低勞動強度;減少備件的磨損。
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