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粉末冶金技術(shù)工藝過程
一、粉料制備與壓制成型
常用機械粉碎、霧化、物理化學(xué)法制取粉末。制取的粉末經(jīng)過篩分與混合,混料均勻并加入適當(dāng)?shù)脑鏊軇,再進行壓制成型,粉粒間的原子通過固相擴散和機械咬合作用,使制件結(jié)合為具有一定強度的整體。壓力越大則制件密度越大,強度相應(yīng)增加。有時為減小壓力和增加制件密度,也可采用熱等靜壓成型的方法。
二、燒結(jié)
將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進行燒結(jié),燒結(jié)溫度約為基體金屬熔點的2/3~3/4倍。由于高溫下不同種類原子的擴散,粉末表面氧化物的被還原以及變形粉末的再結(jié)晶,使粉末顆粒相互結(jié)合,提高了粉末冶金制品的強度,并獲得與一般合金相似的組織。經(jīng)燒結(jié)后的制件中,仍然存在一些微小的孔隙,粉末冶金,屬于多孔性材料。
三、后處理
一般情況下,鐵基粉末冶金,燒結(jié)好的制件能夠達(dá)到所需性能,可直接使用。但有時還需進行-的后處理。如精壓處理,粉末冶金,可提高制件的密度和尺寸形狀精度;對鐵基粉末冶金制件進行淬火、表面淬火等處理可-其機械性能;為達(dá)到潤滑或耐蝕目的而進行浸油或浸漬其它液態(tài)潤滑劑;將低熔點金屬滲入制件孔隙中去的熔滲處理,可提高制件的強度、硬度、可塑性或沖擊韌性等。
粉末冶金技術(shù)要求有哪些?
1、粉末冶金技術(shù)可以較大限度地減少合金成分偏聚,消除粗大、不均勻的鑄造組織。
2、粉末冶金技術(shù)可以制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列非平衡材料,這些材料具有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。
3、粉末冶金技術(shù)可以實現(xiàn)近凈形成形和自動化批量生產(chǎn),從而,可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。
4、粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分離膜材料、結(jié)構(gòu)陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
5、粉末冶金技術(shù)可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料,是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。
山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年,位于風(fēng)景秀美的山東省乳山市,粉末冶金廠家,為-企業(yè),公司擁有山東-注射成型粉末冶金工程技術(shù)研究中心,主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工作。
燒結(jié)成接近完全密實的塊狀磁體,沒有發(fā)現(xiàn)晶粒長大[36]。用sps制備的865fe6si4al35ni和mgfe2o4的復(fù)合材料(850℃,130mpa),具有高的飽和磁化強度bs=12t和高的電阻率ρ=1×10ω·m[37]。
以前用快速凝固法制備的軟磁合金薄帶,雖已達(dá)到幾十納米的細(xì)小晶粒組織,但是不能制備成合金塊體,應(yīng)用受到-。而現(xiàn)在采用sps制備的塊體磁性合金的磁性能已達(dá)到非晶和納米晶組織帶材的軟磁性能[3]。
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