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熱軋工藝制度包括道次壓下率、軋制溫度、軋制速度以及潤滑冷卻等。道次壓下率大，有利于變形深入軋件內(nèi)部，可減少軋件張嘴開裂乃至纏輥現(xiàn)象。然而道次壓下量受軋輥咬入條件的-。此外在開坯階段，為-鑄錠的鑄造組織向變形組織順利過渡，道次壓下率和軋制速度都不宜過大。軋制包鋁鑄錠時，為使包鋁板與錠坯結(jié)合-，道次壓下率應(yīng)控制在2％～4％范圍內(nèi)。立輥軋邊可-軋件邊部的應(yīng)力狀態(tài)，鋁熔鑄石墨轉(zhuǎn)子泵，減少裂邊。采用鑄錠側(cè)面包鋁并軋邊，可消除鋁合金熱軋時的裂邊。軋制后期，石墨轉(zhuǎn)子泵生產(chǎn)廠家，軋件長度增大，軋制速度也應(yīng)相應(yīng)地提高。為獲得平整、光滑的軋出和降低軋制力，熱軋中必須進行充分的潤滑。鋁合金熱軋的潤滑常采用水基乳液。水基乳液由乳劑與水配成，濃度為1.0％～2.0％，軋制硬合金時濃度稍淡。乳劑由變壓器油、油酸和三組成。

一：石墨件安裝（石墨件易碎要小心安裝并要輕放）先將石墨頭擰在石墨桿上，而后將石墨桿擰在設(shè)備金屬桿上，石墨頭及石墨桿簡稱為轉(zhuǎn)子。

二：除氣頭作業(yè)位置在空澆包條件下，轉(zhuǎn)子頭緩慢下降距包底部100-150mm為位置，石墨轉(zhuǎn)子泵銷售，然后把下限位開關(guān)定好位置。

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石墨轉(zhuǎn)子是鋁合金熔煉配套設(shè)備中的一個部件。本身耐酸耐堿，高溫、常溫下無任何揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生，無機水性，不和淬火介質(zhì)發(fā)生任何反應(yīng)。

鋁合金熔煉過程中會產(chǎn)生氫氣和氧化廢渣，要通過精煉除氣機將其凈化并清除掉，呼和浩特石墨轉(zhuǎn)子泵，石墨轉(zhuǎn)子是精煉除渣機的不可缺少的配件之一，石墨轉(zhuǎn)子浸入鋁熔體的合理-為60mm左右，露出鋁液面80mm左右。

魯星碳素生產(chǎn)的石墨轉(zhuǎn)子耐氧化性能-，-延長了石墨的使用壽命。如果您有石墨制品高溫氧化的煩惱，可以-我們，我們會為您提供的服務(wù)。

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