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石墨電極生產(chǎn)制造的關(guān)鍵原料為石油焦,一般輸出功率石墨電極可添加小量瀝清焦,石油焦和瀝清焦含硫量都不可以超出0.5%。
生產(chǎn)制造大功率或-輸出功率石墨電極時(shí)還必須加針狀焦。
石墨電極與傳統(tǒng)式銅電極的設(shè)計(jì)方案不一樣。很多模具制造廠一般 在銅電極的初加工和-加工層面有不一樣的預(yù)留量,而石墨電極則應(yīng)用基本上同樣的預(yù)留量,人造石墨電極報(bào)價(jià),這降低了cad/cam和設(shè)備生產(chǎn)加工的頻次,單是這一緣故,就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精度。

石墨電極應(yīng)用
電弧煉鋼爐主要用戶電爐煉鋼,電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流,-的電流在電極下端通過(guò)氣體產(chǎn)生電弧放電,利用電弧產(chǎn)生的熱量來(lái)進(jìn)行冶煉,根據(jù)電爐容量的大小,配用不同直徑的石墨電極,云南人造石墨電極,為使電極連續(xù)使用,電極之間靠電極螺紋接頭進(jìn)行連接,人造石墨電極價(jià)格,煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70-8-%。
用戶礦熱電爐
礦熱電爐主要用于生產(chǎn)鐵合金、純硅、冰銅等。其特點(diǎn)是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料里,人造石墨電極規(guī)格,因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外,電流通過(guò)爐料時(shí)由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量,每噸硅需消耗石墨電極150kg/左右,每噸磷需消耗石墨電極約40kg。

用于炭素生產(chǎn)的原料有哪些?
在炭素生產(chǎn)中,通常采用的原料可分為固體炭質(zhì)原料和粘結(jié)劑及浸漬劑兩類。固體炭質(zhì)原料包括石油焦、瀝青焦、冶金焦、煤、天然石墨和石墨碎等;粘結(jié)劑和浸漬劑包括煤瀝青、煤焦油、蒽油和合成樹脂等。
此外生產(chǎn)中還使用一些輔助物料,如石英砂、冶金焦粒和焦粉。
生產(chǎn)一些特種炭和石墨制品(如炭纖維、活性炭、熱解炭和熱解石墨、玻璃炭)則采用其他一些特殊原料。

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