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無縫合金鋼彎頭:彎頭是用于管道轉彎處的一種管件.在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中,所占比例很大,約為80%.通常,對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝.制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等.
折疊熱推成形
熱推合金鋼彎頭成形工藝是采用-彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程. 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,合金鋼彎頭,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯?刂婆髁系淖冃芜^程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭.
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè),適于大批量生產的特點,無縫合金鋼彎頭,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中.
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定.
折疊沖壓成形
沖壓成形合金鋼彎頭是早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝,在常用規(guī)格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄.
產品有特殊要求時仍在使用.彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形.
在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過-的約束和內模的支撐作用使彎頭成形.
與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右.但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造.
合金合金鋼彎頭的連接形式分析
合金合金鋼彎頭主要用于管道安裝中的一種連接管件,用于管道拐彎處的連接。連接兩根公稱通徑相同的管子,使管路作90度轉彎。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。合金彎頭在電力、礦山、冶金等行業(yè),物料的保送、輸出、都是采用近間隔、高壓保送中都能接受相當大的壓力。普通的青銅材質的合金彎頭在一般自來水管道中較為常見,但隨著生活水平的提高,很多自來水管道都改用不銹鋼彎頭。
因考慮到合金合金鋼彎頭使用安全性,及使用壽命,重點放在提高管道內襯的韌性,抗沖擊性,及耐磨性上。同時也要考慮管道及彎頭整體強度題目。合金彎頭是多種彎頭的一類統(tǒng)稱,-合金鋼彎頭,它的材質多種多樣,常見的有碳鋼、錳鋼、鎳鋼等。合金彎頭用途非常廣泛。合金彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè),適于大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
合金彎頭在市場中的價格波動大過年比較大,在市場中需要承受重要的壓力,能夠看準市場中的發(fā)展形式。合金彎頭作為一種高附加值的產物,其的黑白,產量的凹凸直接影響著企業(yè)的效益。而當前國內的各個管件出產廠在加工不銹鋼彎頭時均采用的是徑向冷壓出產工藝,采用這種工藝首要是思索到不銹鋼管件的伸長率較高。2009年鋼材市場波動頻率加大。預計2010年鋼材市場將有一個反復波動的過程,高壓合金鋼彎頭,在今年全年鋼材需求表現為收縮狀態(tài)下,各鋼廠產能過剩矛盾深重,鋼廠不愿意放棄任何機會來釋放其產量以創(chuàng)造效益,由此,全年鋼材市場的價格都將受到產能釋放的壓制。
沖壓合金鋼彎頭刨銑時應注意的地方
沖壓合金鋼彎頭材進行刨銑時,銑削效率與服務時間之間的折中做法是影響經濟性的決定性因素。在次試驗中,鋼袋接受十五次濕式進刀,然后再接受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會產生刀瘤和輕微的自由面磨損,因此在將來應對所有鋼袋進行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個有效刀片的仿形銑刀。在相同的切削數值下,對不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進行16.7分的干式銑削,與競爭-的圓盤刀具相比,這種不銹鋼沖壓合金鋼彎頭的使用壽命明顯提高。
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