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金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種機(jī)械設(shè)備,五金工具,合金飾品噴塑加工的業(yè)務(wù)。表面噴塑
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涂層效率
影響粉末噴涂涂布效率的主要因素是涂料設(shè)備的加料方法,粉末的粒度分布,涂料環(huán)境的溫度和濕度。為此目的,合適的粉末噴涂的范圍為10至80μm。涂布效率與粒徑的關(guān)系粒徑與涂布效率的關(guān)系如下:粒徑的涂布效率:粒徑(μm)為150以上為35.0,150~100為35~60。涂布效率(%)100至74為60至70,74至20為70至90.因此,鍍鋅表面噴塑,靜電力隨粒徑相對(duì)于顆粒重量的減小而增加,并且粒徑為36至100μm ,可以使用150至400的粉末。顆粒完全附著在冷涂覆物體上,較大顆粒為74至177μmc,80至200目。在噴射顆粒之后,粉末可能從待涂覆的物體上掉落。環(huán)氧樹脂的粒徑為20~100μm,平衡粒徑分布標(biāo)準(zhǔn)繩優(yōu)選為10~80μm,表面噴塑價(jià)格,細(xì)下限為10μm以下10%以下,60μm以下的粒子為60%或更小,優(yōu)選20至50μm。由于20μm或更小的細(xì)粉末,粒度分布容易飛散,并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標(biāo)準(zhǔn)繩優(yōu)選為10-80μm,細(xì)下限為10μm以下且10%以下,60μm以下的粒子為60%以下,優(yōu)選為20~50μm。由于20μm或更小的細(xì)粉末,粒度分布容易飛散,并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標(biāo)準(zhǔn)繩優(yōu)選為10-80μm,細(xì)下限為10μm以下且10%以下,60μm以下的粒子為60%以下,優(yōu)選為20~50μm。由于20μm或更小的細(xì)粉末,粒度分布容易飛散,并且油漆損失也很大。
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靜電粉末噴涂工藝流程
1表面預(yù)處理
主要是脫脂,除銹,方法與液體涂料的預(yù)處理相同。
2膩?zhàn)幽佔(zhàn)?/p>
根據(jù)工件的缺陷程度施加導(dǎo)電膩?zhàn),干燥后,用砂紙進(jìn)行平滑處理,以進(jìn)行下一道工序。
3保護(hù)(也稱為蓋板)
如果工件的某些部件不需要涂層,可以在預(yù)熱前用保護(hù)膠覆蓋,以避免噴涂油漆。表面噴塑
4預(yù)熱
一般不需要預(yù)熱。如果要求涂層較厚,可將工件預(yù)熱至180至20°c,這樣可以增加涂層厚度。
五噴涂
在高壓靜電場中,粉末噴槍連接到負(fù)極,工件接地(正極)形成回路。噴槍用帶有負(fù)電荷的壓縮空氣噴射粉末,并根據(jù)反相吸引原理噴射到工件上。
6固化
將噴涂的工件在180至200℃的干燥室中加熱以固化粉末。
7清理
涂層固化后,取下保護(hù)膜并使毛刺平滑。
8測試
檢查工件的涂層。任何泄漏,碰撞,針和其他缺陷都應(yīng)該重新加工。
9缺陷處理
檢測到的工件返工或重新注入,噴涂,凸起或氣泡丟失。
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東森噴塑與您分享靜電噴塑流程(四)
烘烤固化:
噴涂后的工件通過輸送鏈送入180~200℃的烘房內(nèi)加熱,并保溫相應(yīng)的時(shí)間,鋁合金表面噴塑,(15-20分鐘)使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的)。這是在固化工序上應(yīng)注意的。表面噴塑
檢查:
固化后的工件,日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。對(duì)被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進(jìn)行返修或重噴。
包裝:檢查后的成品分類擺放在運(yùn)輸車、周轉(zhuǎn)箱內(nèi),相互之間用發(fā)泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離,以防止劃傷磨損(可根據(jù)客戶要求包裝)
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