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介紹自動拉絲機(jī)加工前的工作以及生產(chǎn)過程中的注意問題
自動拉絲機(jī)在加工前要做的六大工作
所有事物在使用前都應(yīng)做一些相對應(yīng)的工作,那下面我們來看看自動拉絲機(jī)在加工前要做些什么工作?
一、鋼筋加工前,應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹,油漬等雜物。
二、根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料,加工時(shí),要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則,不得隨意切斷整根鋼筋。
三、鋼筋的定位梯,數(shù)控異形拋光機(jī),定位卡具、馬凳等需提前加工并檢查,-尺寸準(zhǔn)確。
四、加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場范圍內(nèi)堆放,且掛牌標(biāo)識,注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量,防止使用時(shí)發(fā)生誤用。
五、使用鋼筋拉絲機(jī)加工鋼筋要嚴(yán)格按料表進(jìn)行,料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。
六、彎曲鋼筋時(shí),多頭異形拋光機(jī),要用機(jī)械冷彎,木工異形拋光機(jī),不得用氣焊烤彎。
自動拉絲機(jī)在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的三大問題
由于拉絲機(jī)設(shè)備的不間斷生產(chǎn),拉絲的速度也會逐漸地與銅線不同步,這就會使拉絲時(shí)由于牽引速度的時(shí)快時(shí)慢而使線徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的變化。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn):
1、銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時(shí)松時(shí)緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火,退火的電流密度時(shí)大時(shí)小,而銅線在較高速度下的強(qiáng)度是比較低的,因此容易造成銅線在退火輪上打火,使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。
2、由于主電機(jī)齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配,從而形成單絲的拉細(xì)。
3、儲線輪上的張力的不穩(wěn)定。生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多,這會造成拉絲機(jī)氣泵的氣壓時(shí)大時(shí)小,這也就使儲線器的張力不是恒定的,而由于收線的速度是不變的,這就使拉絲所受的拉力也非恒值,由此可造成單絲外徑偏差無法控制。
五、棕毛擦輪:
特點(diǎn)及用途
1.切削力強(qiáng),上臘效能佳
2.適合于不銹鋼器皿中拋光加工
3.拋磨-細(xì)致
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氧化鋁
性
能
本產(chǎn)品呈白色微粉,粒度均勻,易于分散,化學(xué)性能穩(wěn)定,高溫收縮
性能適中,具有-的燒結(jié)性能。此拋光氧化是用特殊工藝制成的不
同等級的特殊拋光產(chǎn)品,它與天然的拋光材料相比有著眾多優(yōu)點(diǎn),在其使
用過程中不受壓力和溫度影響,物理性能保持不變。
主要用途
本產(chǎn)品是生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐腐產(chǎn)品及研磨制品的原料。
晶型結(jié)構(gòu)
:該產(chǎn)品是由-個(gè)小晶體-而形成,晶體尺寸大小取決
于煅燒程度。由-個(gè)結(jié)晶體團(tuán)聚形成,晶體的尺寸大小取決于煅燒的溫
度。煅燒溫度越高,晶體的尺寸就越大。煅燒溫度的高低決定微粉拋磨硬
度,異形拋光機(jī),大的晶體制成的產(chǎn)品可以用于研磨或磨削粗拋,而小的原晶可以用于
精細(xì)拋光處理;該產(chǎn)品原晶體異常堅(jiān)硬,莫氏硬度僅僅比金剛玉低一級。
該拋光工業(yè)用煅燒氧化鋁在許多工業(yè)過程有著不同的應(yīng)用,作為精細(xì)研磨,
表面腐蝕(水磨蝕)和拋光(磨光、水拋光、轉(zhuǎn)桶拋光)的優(yōu)良原材料。
主要特點(diǎn)
:
原始晶體及其-體具有破碎性質(zhì);原始晶體堅(jiān)硬;損壞和
未損壞的晶體具有米粒狀形狀;寬泛的工作溫度,高熔點(diǎn)和-的抗熱沖
擊性;適用性和低吸油性;粒度均勻,無雜質(zhì)。
該拋光氧化鋁可以單獨(dú)使用或者做為組分在拋光蠟中應(yīng)用。拋光蠟中
組合劑與拋光介質(zhì)的比例按用途不同而變化,可以手工使用或在自動拋光
過程中使用,常見的使用方式是:直接使用,不添加任何添加劑;在水
中或油中形成懸浮液;在水中或油的乳液混合使用;與油膏混合使用;與
固體膏狀物形成拋光條
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