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石墨電極生產(chǎn)工藝較為-,湖北人造石墨電極,從模具的運(yùn)用上來看,其加工比較簡略,并且磨損的幾率比較小,滿意了人們多方面的需求。和銅電極比較,更為簡略成型,關(guān)于不能運(yùn)用銅電極的地區(qū)來說,適當(dāng)-。
石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的規(guī)劃不同。石墨電極會運(yùn)用相同的預(yù)留量,能削減機(jī)器加工的次數(shù),人造石墨電極公司,能進(jìn)步模具的-度。石墨電極用處是比較多的,用戶完全可以依據(jù)本身的特色去挑選運(yùn)用。
石墨電極生產(chǎn)周期長。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右,功率石墨電極的生產(chǎn)周期達(dá)70天以上,而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長。
能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kw·h左右,煤氣數(shù)千立方米,冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體,需要采取完善的通風(fēng)降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護(hù)措施。
石墨電極生產(chǎn)制造的關(guān)鍵原料為石油焦,一般輸出功率石墨電極可添加小量瀝清焦,人造石墨電極價格,石油焦和瀝清焦含硫量都不可以超出0.5%。
生產(chǎn)制造大功率或-輸出功率石墨電極時還必須加針狀焦。
石墨電極與傳統(tǒng)式銅電極的設(shè)計(jì)方案不一樣。很多模具制造廠一般 在銅電極的初加工和-加工層面有不一樣的預(yù)留量,而石墨電極則應(yīng)用基本上同樣的預(yù)留量,這降低了cad/cam和設(shè)備生產(chǎn)加工的頻次,單是這一緣故,就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精度。
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