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3、泵頭部分組裝：將后泵殼緊固的托架上，并在后泵殼內(nèi)裝入填料箱，在軸上裝好鍵、“o”型圈、裝副葉輪（或葉輪擋圈），脫硫循環(huán)泵技術(shù)要求，將后護(hù)板裝后泵殼上案后將葉輪緊固在軸上，以此在后護(hù)板套上“o”圈套、渦殼，在前護(hù)板套上“o”圈套，并裝在渦殼上，后將前泵殼與泵殼合裝。擰緊螺栓。注意裝配時(shí)應(yīng)將軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與護(hù)板、渦殼、前護(hù)板之間密封的“o”圈套放置在正確并壓緊。

脫硫泵常見為臥式懸臂式單級(jí)單吸離心泵，是專為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計(jì)開發(fā)的，脫硫泵常見材質(zhì)為塑料泵（常見材質(zhì)為uhmw-pe等）和金屬泵（常見材質(zhì)為cr30，2507等），過流材質(zhì)要求為耐磨、耐腐蝕、耐沖擊（因?yàn)槊摿虮贸隹跓o閥門，為防止液體的-水錘效應(yīng)，所以要求泵體耐沖擊）、耐溫（一般為零下20度至90度），北方要求機(jī)封無外接冷卻水系統(tǒng)，泵體內(nèi)部提供自冷卻。

運(yùn)轉(zhuǎn)（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量及時(shí)調(diào)節(jié)填料蓋或更換填料，以--有少量的清潔水通過軸。（2）定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑脂的不足或過多，赤峰脫硫泵，會(huì)導(dǎo)致軸承工作中溫升增大，磨損加快，故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤滑脂2000小時(shí)更換一次。（3）泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變壞，效率降低，脫硫泵機(jī)械密封，故應(yīng)及時(shí)將葉輪向前調(diào)整，以保持-間隙，使泵能保持在運(yùn)行，當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時(shí)，應(yīng)更換易損件，定時(shí)拆檢泵，估計(jì)易損件-，以免承磨件失效時(shí)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生-后果。

停泵：停泵前就盡可能使泵抽送一會(huì)清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閘門、填料軸封水和軸承體的冷卻水。

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