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銀芝麻重防腐涂料——山東金芝麻
濕法脫硫大致可以分為以下兩種:石膏法該技術(shù)與拋棄法的區(qū)別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣,強(qiáng)制使caso3都氧化為caso4(石膏),脫硫的副產(chǎn)品為石膏。同時(shí)鼓入空氣產(chǎn)生了更為均勻的漿液,易于達(dá)到90 %的脫硫率,并且易于控制結(jié)垢與堵塞。由于石灰石價(jià)格便宜,并易于運(yùn)輸與保存,因而自8 0年代以來石灰石已經(jīng)成為石膏法的主要脫硫劑。當(dāng)今-選擇火電廠煙氣脫硫設(shè)備時(shí),石灰石/石膏強(qiáng)制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。石灰石/石膏法的主要優(yōu)點(diǎn)是:適用的煤種范圍廣、脫硫(有的裝置ca/s=1時(shí),脫硫效率大于90%)、吸收劑利用率高(可大于90%)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高(可達(dá)90%以上)、工作的-性高(目前成熟的煙氣脫硫工藝)、脫硫劑-石灰石來源豐富且廉價(jià)。但是石灰石/石膏法的缺點(diǎn)也是比較明顯的:初期投資費(fèi)用太高、運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為-、副產(chǎn)物-石膏很難處理(由于銷路問題只能堆放)、廢水較難處理。
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節(jié)能煙囪的技術(shù)特征 提出了一種新型煙囪技術(shù),即利用旋渦流動的空氣動力學(xué)特點(diǎn),可零下施工防腐涂料,妥善地解決了濕法脫硫后煙囪內(nèi)壁的腐蝕問題。同時(shí),新型煙囪還具有-的節(jié)能、效果。系統(tǒng)地論述了新型煙囪技術(shù)的基本內(nèi)涵、主要技術(shù)優(yōu)勢、設(shè)計(jì)要點(diǎn)與運(yùn)行原理,從空氣動力學(xué)原理和工程實(shí)踐兩方面說明新型煙囪技術(shù)的合理性與實(shí)踐可行性!濕法脫硫,特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后,煙道防腐涂料,脫硫過程的反應(yīng)溫度低于,所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng),其脫硫反應(yīng)速度快、、脫硫添加劑利用率高,如用石灰做脫硫劑時(shí),當(dāng)ca/s=1時(shí),即可達(dá)到90%的脫硫率,耐高溫防腐涂料,適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是,濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題,初投資大,運(yùn)城防腐涂料,運(yùn)行費(fèi)用也較高。
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二、三層復(fù)合體系的整體澆注料內(nèi)襯的施工工藝
2.1有機(jī)硅膠道防水密封層
基本成熟的的有機(jī)硅膠具有耐酸耐熱防水功能,在電力行業(yè)已應(yīng)用4~5年,做密封層內(nèi)層與粘結(jié)劑是基本成熟的技術(shù),形成后一道防水密封層。為泄漏通道,先以彈柔性耐酸耐熱有機(jī)硅膠涂敷于結(jié)構(gòu)混凝土或鋼內(nèi)筒表面,厚度為3mm左右,作為防腐密封層的內(nèi)層(層,起到生根與封閉作用)及粘貼玻璃鋼板的粘結(jié)劑。
2.2-脂環(huán)氧樹脂玻璃鋼片材和無堿玻纖網(wǎng)格布第二道防水密封層
在道工序完成后,檢查驗(yàn)收確認(rèn)合格后,再以2~3mm厚的預(yù)制成一定弧形的耐溫耐腐蝕玻璃鋼板擠壓并粘貼在彈性膠上,大塊玻璃鋼板的接縫處以“濕糊法玻璃鋼施工工藝”粘貼,厚度和材質(zhì)與玻璃鋼板材相同,形成整體玻璃鋼密封筒,作為防腐密封層的剛性防水耐腐蝕層(第二層)。該層配方應(yīng)-玻璃鋼板材有一定的柔韌度,避免剛度太大發(fā)生脆裂。
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