肇慶機(jī)器人光柵角碼器生產(chǎn)廠家------「多圖」

　　精密塑膠齒輪模具拆齒后應(yīng)進(jìn)行測試

　　此軸承內(nèi)外環(huán)分開，裝配后在推力側(cè)能得到-的定心，而副推力則定心-很差，機(jī)器人光柵角碼器生產(chǎn)廠家，受裝配工人技術(shù)水平影響-，軸向串量越大定心-越差，串量小又使軸承過熱，另外國產(chǎn)推力軸承精度較差運(yùn)行跑合磨損后串量又會增大。而在管理上沒有任何規(guī)定跑合多長時間重新調(diào)整串量。軸向串量過大軸心定位不好，同時該機(jī)組是往復(fù)機(jī)必然產(chǎn)生振動，振幅達(dá)到一定值就可能沖擊打斷齒。

　　聯(lián)軸節(jié)膜片處于壓緊狀態(tài)，而減速箱高速軸軸向推力恰巧也推向聯(lián)軸節(jié)，這樣軸向推力由聯(lián)軸節(jié)膜片承受決大部份，而推力軸承承受很小，甚至不承受軸向力，這樣在高速軸聯(lián)軸節(jié)處定心-極差。聯(lián)軸節(jié)安裝時又允許有011mm的不同心度，此處就是減速箱振動源產(chǎn)。

　　降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的有效措施

　　隨著機(jī)械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，在某些領(lǐng)域內(nèi)對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標(biāo)提出了越來越高的要求（如某種型號的-行星減速器的噪聲指標(biāo)是52db），-是在分貝值達(dá)到的情況下，還提出沒有雜音的問題。經(jīng)過多年的努力和不懈地實(shí)踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。

　　切齒加工中的措施

　　1.精密塑膠齒輪模具刀具：對外購的精密塑膠齒輪模具刀具，全部進(jìn)行檢驗(yàn)，必須達(dá)到a要求，達(dá)不到要求的精密塑膠齒輪模具刀具，須全部進(jìn)行精鏟磨；精密塑膠齒輪模具刀具全部采用鍍鈦處理，提高刀具-度，-刀具齒頂部分的磨損，防止精密塑膠齒輪模具根部圓弧過大；m=0.3～0.8的精密塑膠齒輪模具采用頂切滾刀；m=1～2的精密塑膠齒輪模具采用齒頂修圓滾刀，修圓量r=0.1m～0.15m；-精密塑膠齒輪模具傳動時的齒頂干涉，在不影響精密塑膠齒輪模具強(qiáng)度的情況下，提高齒頂高系數(shù)，加大（0.05～0.1）m；-刀具齒頂-度，避免精密塑膠齒輪模具傳動時齒根干涉。

　　2.切齒加工過程：切齒設(shè)備由機(jī)動處每年進(jìn)行一次精度檢查，達(dá)不到要求的必須檢修，-是機(jī)床主軸的徑向間隙須控制在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下，刀具徑跳控制在0.003mm以下，端跳0.004mm以下；切齒工裝的心軸外徑與工件孔的間隙須-在0.001～0.004mm以內(nèi)；心軸上的螺紋須在兩定位下，由螺紋磨床磨削加工，要-垂直度≤0.003mm，徑跳≤0.005mm；工裝并緊螺母必須-內(nèi)螺紋與基準(zhǔn)面一次裝夾車成，墊圈的平行度也要≤0.003mm；加工好的精密塑膠齒輪模具件必須經(jīng)過專職檢驗(yàn)員的測評，檢驗(yàn)項(xiàng)目為fw、fr、fi″、fi″、fβ、ff。