數(shù)控機(jī)床的電氣維修的幾個(gè)方法數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化的典型設(shè)備,在精密加工和生產(chǎn)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛。然而,由于數(shù)控機(jī)床采用了-的控制技術(shù),cnc機(jī)床維修廠家,機(jī)床的維修也相對(duì)比較復(fù)雜。數(shù)控機(jī)床的故障大類可以分為電氣故障和機(jī)械故障,同時(shí)這兩類故障也相互聯(lián)系,如設(shè)備發(fā)生了機(jī)械故障也往往多數(shù)情況是從電氣現(xiàn)象來診斷,這樣對(duì)數(shù)控電氣故障的分析就顯得尤為關(guān)鍵。下面,從自己多年從事數(shù)控設(shè)備電氣維修的經(jīng)驗(yàn)簡(jiǎn)單的論述數(shù)控機(jī)床電氣故障的診斷技巧和排除方法,也期望能和業(yè)界從事數(shù)控設(shè)備維修的-一起探討,目的是總結(jié)出一套更系統(tǒng)、更行之有效的維修方法,進(jìn)一步提高數(shù)控機(jī)床的維修技能。數(shù)控機(jī)床電氣故障的分類數(shù)控機(jī)床的電氣故障分類方法很多,按照故障出現(xiàn)的位置、故障性質(zhì)和結(jié)構(gòu)可以分為以下幾類。1.1硬件故障和軟件故障硬件故障是指電氣元件、cnc硬件系統(tǒng)、電線電纜、接插件等產(chǎn)生不正常狀態(tài)甚至損壞的故障,硬件故障是需要修理甚至更換才可排除的。而軟件故障一般是指plc和nc程序或參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或誤修改產(chǎn)生的故障,這類故障往往需要對(duì)設(shè)備的系統(tǒng)和參數(shù)比較熟悉,甚至需要重新裝載整個(gè)系統(tǒng)的參數(shù)即對(duì)系統(tǒng)初始化才能排除。1.2必然性故障和或然性故障必然性故障是指數(shù)控機(jī)床自身某個(gè)部分出現(xiàn)了變化,引起機(jī)床異常的現(xiàn)象,這類故障往往有確定的原因,分析和排除也相對(duì)較容易。或然性故障是指數(shù)控機(jī)床偶爾發(fā)生的故障,麗偉機(jī)床維修,故障發(fā)生沒有一定規(guī)律可循,時(shí)好時(shí)壞,造成的原因可能是電氣飄逸、接地松動(dòng)或溫度變化等-影響,自身元器件可能沒有明顯的異常,這類故障診斷起來往往比較困難。1.3系統(tǒng)故障和-故障系統(tǒng)故障是指數(shù)控系統(tǒng)本身的故障,當(dāng)然可能是數(shù)控或是伺服系統(tǒng)硬件異常造成或是軟件上的問題,解決這類型故障需要維修人員對(duì)數(shù)控系統(tǒng)本身有較深的了解。-故障是指除了數(shù)控系統(tǒng)以外的電氣元件造成的故障,當(dāng)然處理-故障關(guān)鍵的是需要嚴(yán)格按照設(shè)備的電氣原理圖分析、查找問題。
數(shù)控機(jī)床維修機(jī)床的常見類型介紹普通車床的加工對(duì)象廣,主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大,能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作,生產(chǎn)效率低,適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。轉(zhuǎn)塔車床和回轉(zhuǎn)車床具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架,能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序,適用于成批生產(chǎn)。自動(dòng)車床能按一定程序自動(dòng)完成中小型工件的多工序加工,能自動(dòng)上下料,牧野機(jī)床維修,重復(fù)加工一批同樣的工件,適用于大批、大量生產(chǎn)。多刀半自動(dòng)車床有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似,但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下,石碣機(jī)床維修,用于加工盤、環(huán)和軸類工件,其生產(chǎn)率比普通車床提高3~5倍。仿形車床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸,自動(dòng)完成工件的加工循環(huán),適用于形狀較復(fù)雜的工件的小批和成批生產(chǎn),生產(chǎn)率比普通車床高10~15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。立式車床的主軸垂直于水平面,工件裝夾在水平的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上,刀架在橫梁或立柱上移動(dòng)。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件,一般分為單柱和雙柱兩大類。
數(shù)控機(jī)床維修數(shù)控機(jī)床主軸熱態(tài)精度(1)主軸瞬態(tài)溫度場(chǎng)使用flir紅外熱像儀對(duì)測(cè)試部位進(jìn)行測(cè)量時(shí),需確定被測(cè)物體的發(fā)射率、反射溫度、測(cè)量距離和環(huán)境的相對(duì)濕度。由于紅外熱像儀對(duì)被測(cè)物體表面的反射率等較敏感,因此需在關(guān)鍵點(diǎn)處貼上膠布,降低表面反射率,同時(shí)可以使表面反射率具有一致性,提高測(cè)試精度。除利用溫度傳感器對(duì)敏感位置進(jìn)行溫升測(cè)試外,輔以紅外熱像儀對(duì)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)進(jìn)行溫度場(chǎng)采集,可有效了解溫度分布狀況以及主要熱源的熱平衡狀況。瞬態(tài)溫度場(chǎng)關(guān)注系統(tǒng)的溫度隨時(shí)間變化情況,測(cè)試開始和結(jié)束時(shí)的主軸溫度分布情況,圖中十字點(diǎn)為關(guān)鍵點(diǎn)布置位置。表1為主軸上關(guān)鍵點(diǎn)位置分布匯總,其中溫度測(cè)點(diǎn)共計(jì)3個(gè)。主軸熱變形測(cè)試使用api主軸誤差測(cè)試和分析系統(tǒng),系統(tǒng)自帶溫度傳感器。在整個(gè)測(cè)試過程中,主軸在x方向的熱變形分別為:近主軸端0.0036mm,遠(yuǎn)主軸端0.0056mm;在y方向的熱變形為:近主軸端0.0250mm,遠(yuǎn)主軸端0.0280mm;主軸伸長(zhǎng)為0.0564mm。
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