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橡膠制品是由天然膠為原材料歷經(jīng)大工作壓力經(jīng)-橡膠等工藝流程制做而成的,在成形離模時,通常造成其平穩(wěn)的收攏,需歷經(jīng)一段時間后,才可以緩和平穩(wěn)。橡膠制品設(shè)計方案之初,無論-或磨具,都慎重-相互配合,不然非常容易造成工藝品規(guī)格不平穩(wěn),導致工藝品減少。
對橡膠制品的滲漏性和透氣率開展檢測,白色橡膠帽生產(chǎn)廠家,解析密封墊片原材料滲漏性的危害要素及其熱脆化溫度和時間對真空泵-橡膠透氣率的危害。實驗得出結(jié)論,溫度、高分子材料鏈的剛度、聚合物形狀等對原材料的滲漏性均有一定危害;伴隨著脆化時間的增加和脆化溫度的上升,真空泵-橡膠的透氣性指數(shù)先減少后擴大。
再生膠是以橡膠制品生產(chǎn)中已-的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。簡稱再生膠。按所用廢膠不同,再生膠分為外胎類、內(nèi)胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品,以節(jié)約生膠及炭黑也有利于-加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑(軟化劑和活化劑)、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使-橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點斷裂的過程。軟化劑起膨脹和增塑作用,常用的有煤焦油、松焦油、石油系軟化劑、裂化渣油;罨瘎┠芸s短再生時間,減少軟化劑用量。常用的活化劑為芳香族-及其鋅鹽和芳香族二-物。再生膠生產(chǎn)過程包括粉碎、再生(脫硫)和精煉3個工序。
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