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電鍍硬鉻的鍍鉻層具有-的硬度,根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同,其硬度可在很大范圍400~1200hv內(nèi)變化。
鍍鉻層有較好的耐熱性,化學(xué)鍍硬鉻,在500℃以下加熱,不銹鋼鍍硬鉻,其光澤性、硬度均無明顯變化,溫度大于500℃開始氧化變色,大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小,-是干摩擦系數(shù),在所有的金屬中是蕞低的。所以鍍鉻層具有-的耐磨性。
電鍍硬鉻是在基材鍍一層金屬涂層,宣城鍍硬鉻,改變基材表面的性質(zhì)、尺寸。電鍍能增加金屬的耐腐蝕性、耐熱性及表面美觀性。讓小編帶大家來了解一下影響它的因素有哪些吧。
1、主鹽系統(tǒng)
各種電鍍硬鉻類型開發(fā)了各種主鹽體系和相關(guān)添加劑體系,并且每種體系都有自身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 。
2、添加劑
添加劑包括光澤劑、穩(wěn)定劑、軟化劑、濕潤劑、低域置換劑等。如果使用廠家生產(chǎn)的添加劑,獲得的涂層會有很大不同。
3、電鍍設(shè)備
電鍍硬鉻設(shè)備主要包括掛鉤、攪拌設(shè)備、電源等。方形掛鉤和電鍍槽一起使用,圓形掛鉤與電鍍槽結(jié)合使用。電鍍槽及掛鉤有助于-電流分布的均勻性。
4、工藝參數(shù)
工藝參數(shù)主要包括溫度、電鍍液的酸堿度和電鍍液的組成,鋁鍍硬鉻,所以一定要按要求進(jìn)行測試 ,要求不符合的及時(shí)調(diào)整 。不然肯定會影響到產(chǎn)品 。
鍍硬鉻鍍表面粗糙,沉積速度慢
產(chǎn)生原因:
工件表面光潔度不夠
鍍液有雜質(zhì)
-含量過高,鉻酐含量低
陰極電流密度過大
排除方法:
提高鍍件光潔度
根據(jù)情況處理鍍液
調(diào)整鍍液成分至配方值
降低陰極電流密度
鍍層-無光澤;表面全部有麻點(diǎn)
產(chǎn)生原因:
三價(jià)鉻高
-不足
有重金屬雜質(zhì)
排除方法:
大陽陰極電解
根據(jù)分析補(bǔ)充-
沉淀重金屬
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