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當(dāng)放料單元需要換料時(shí),合肥膠帶分切機(jī)多少錢一臺(tái),按下接料按鈕,放料儲(chǔ)料架電機(jī)加速,放料牽引電機(jī)減速。在這個(gè)過程中,放料牽引擺輥控制放料牽引電機(jī),放料儲(chǔ)料架電機(jī)跟隨主機(jī)速度,當(dāng)放料儲(chǔ)料架的速度=主機(jī)速度時(shí),放料牽引電機(jī)的速度降為0。此時(shí),多功能膠帶分切機(jī)多少錢一臺(tái),放料牽引擺輥由原本控制放料牽引電機(jī)切換為控制放料儲(chǔ)料架電機(jī),從而-放料張力穩(wěn)定,順利進(jìn)行零速接料。完成放料工作后,按下接料完成按鈕,放料儲(chǔ)料架電機(jī)減速,放料牽引電機(jī)加速,自動(dòng)封箱膠帶分切機(jī)多少錢一臺(tái),同時(shí)放料牽引擺輥開始控制放料牽引電機(jī),當(dāng)放料儲(chǔ)料架電機(jī)速度減為0時(shí),放料牽引電機(jī)速度=主機(jī)速度。
控制分切,一方面需要盡可能地控制穩(wěn)定大軸膜卷、原輔材料;另一方面,更需要根據(jù)實(shí)際情況對分切工藝及時(shí)調(diào)整,使分切盡可能地提高。不同種類塑料薄膜的性能不同,分切方法也存在一定差異。
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縱向條紋
縱向條紋指膜卷表面形成環(huán)向肋線狀的條紋。在分切/復(fù)卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因,一旦出現(xiàn)程度較為-的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過快導(dǎo)致。一般來說,在高速下zui容易發(fā)生縱向條紋和錯(cuò)層等問題。
設(shè)備本身性能和薄膜內(nèi)在性能對薄膜分切收卷確有很大影響,但是合適的工藝可以-縱向條紋、底皺等問題。不同設(shè)備和不同類型規(guī)格的薄膜要采用適當(dāng)?shù)姆智泄に嚕O(shè)備狀況變化時(shí)也可以通過工藝調(diào)整給予彌補(bǔ),全自動(dòng)膠帶分切機(jī)多少錢一臺(tái),但工藝調(diào)整必須慎重。
另外,分切工序zui重要的原輔材料是紙芯和大軸膜卷,其-壞不但影響分切速度,而且與縱向條紋、底皺等問題緊密相關(guān),需要采用過程控制、進(jìn)貨檢驗(yàn)和zui終檢驗(yàn)相結(jié)合的方法來加強(qiáng)監(jiān)控,穩(wěn)定大軸膜卷以及原輔材料。
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