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壓濾機入料泵廣泛用于石油、化工、淀粉制藥、、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業(yè)中壓濾機的入料。那么,壓濾機入料泵選型有哪些原則呢?
1、選型一要看需要配套壓濾機的大小,這是確定配壓濾機泵的流量揚程數(shù)據(jù),它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。
2、看物料的顆粒度、腐蝕性等,進而確定壓濾機泵的材質(zhì)。
3、液體性質(zhì),包括液體介質(zhì)名稱,物理性質(zhì),化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì),物理性質(zhì)有溫度c,密度d,粘度u,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統(tǒng)的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學(xué)性質(zhì),主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,壓濾機入料泵廠家,吸如側(cè)0低液面,排出側(cè)0高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內(nèi)容很多,壓濾機入料泵選型,如液體的操作t飽和蒸汽力p、吸入側(cè)壓力ps(絕0對)、排出側(cè)容器壓力pz、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。
壓濾機工作的各個階段對入料泵有著不同的要求。入料期要求介質(zhì)快速充滿壓濾機,泵處于大流量,低揚程下運行,同時要求泵具有較好的汽蝕性能,以適應(yīng)偏大流量運行的特殊工況;壓濾器和保壓期時,給料泵流量逐漸減少,泵揚程逐漸增加,這就要求泵的密封--,能持續(xù)提供穩(wěn)定的高壓力;卸料期對泵無特殊要求。
因此,在日常的使用過程中,要注意對壓濾機的保養(yǎng)事項:1、定期檢查泵和電機,更換易損零件。2、長期停機不用時,應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。3、克服了單葉輪泵為增加壓力而增加葉輪線速度,而導(dǎo)致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點,有效的提高水泵等過流部件的壽命。
壓濾機入料泵葉輪在損壞不太-的情況下,可進行維修處理后二次使用,維修費用一般較低,減少企業(yè)的配件更換成本,避免浪費。
葉輪維修雖然成本低,但是多數(shù)情況下都需要更換新的葉輪。只有在腐蝕、磨損不-,沒有開裂,不變形,表面存在溝痕、條痕、砂眼等的情況下,才可進行維修處理。葉輪的修補方法有很多,常見的是焊接修補法,部分情況還可以采用材料填充、鑲嵌的方法。
堆焊前,用砂輪機打磨空蝕部位,清理表面的鐵銹、雜物,直至露出光亮的金屬本體,以使堆焊層和葉片結(jié)合牢固。清理后,將葉輪放入炭火中進行預(yù)熱。采用和葉片材質(zhì)相同的焊條或不銹鋼焊條,要不脫皮、不破損,保持干燥,去除水分,以免堆焊中產(chǎn)生氣孔。堆焊時,要采取往返焊,也可采取分層交叉壓焊,每次堆焊量要少,防止葉片受熱集中,北京壓濾機入料泵,產(chǎn)生應(yīng)力變形。補焊后,用磨光機對葉片進行修整。
對于狀的汽蝕,只要其孔洞沒有連接成片,可用紫銅絲-,用銼刀銼光即可。處理前要先用磨光機清除葉片表面鐵銹、污物,然后用氧一乙0炔焰吹除氣孔內(nèi)雜物,再向孔內(nèi)填充適當(dāng)粗細(xì)的紫銅絲,同時用尖手錘敲擊,將紫銅絲擠壓、擠實到孔中,后用銼刀銼平。
將葉輪放在炭火上加熱到400-500℃,在補焊處掛錫,再用氧一乙0炔焰把黃銅絲熔到需要修復(fù)的溝槽或孔洞中,焊完后移去炭火,用石棉板覆蓋保溫,讓葉片緩慢冷卻,以免產(chǎn)生裂紋。焊補后用銼刀按原有輪廓線進行加工修整。
速成鋼是一種固化前為膠泥狀的粘接修補劑,固化后的強度高、硬度高、不收縮、不銹蝕,適合對鋼、鐵等金屬材質(zhì)出現(xiàn)的氣孔、裂紋、砂眼等處填充與修補,具有較強的黏合效果。修補前,將擬修補處周圍的浮銹、污物等清理干凈,并粗糙化。取出速成鋼塑料管中的膠體,將膠體內(nèi)芯與外皮兩種不同顏色的材料用手快速充分揉和成一色,達到-柔軟為好。在速成鋼膠體要凝固前,用力粘牢到修補處,并隨膠體固化過程用力多次壓實,增強膠與葉片的附著力。速成鋼硬化后,用銼刀銼平。
1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一,它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、較小、較大三種流量。選擇泵時,以較大流量為依據(jù),-正常流量,在沒有較大流量時,通?扇≌A髁康1.1倍作為較大流量。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù),一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質(zhì),包括液體介質(zhì)名稱,物理性質(zhì),壓濾機-入料泵,化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì),物理性質(zhì)有溫度c密度d,粘度u,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統(tǒng)的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學(xué)性質(zhì),主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側(cè)較低液面,排出側(cè)較高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內(nèi)容很多,如液體的操作t飽和蒸汽力p、吸入側(cè)壓力ps、排出側(cè)容器壓力pz、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。
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