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采用高頻淬火機(jī)對連桿進(jìn)行加熱熱處理，我們應(yīng)注意什么？
連桿的鍛造工藝流程為：下料-剝皮-加熱-制坯分料-模鍛成形-沖孔、切邊、熱校正-調(diào)質(zhì)或非調(diào)質(zhì)鋼可控冷卻-拋丸-磁粉探傷-外觀檢驗(yàn)-冷精壓-去應(yīng)力回火-表面強(qiáng)化噴丸-直線度檢驗(yàn)-防銹裝箱-入庫。其中的加熱工藝通常采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行，效果-。今天呢，我們不說連桿的加熱工藝，我們說說加熱中應(yīng)注意的事項(xiàng)。
連桿加熱注意事項(xiàng)如下：
1、溫度的控制：采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行加熱，加熱溫度為（1225±25）℃。
由于生產(chǎn)存在一定的節(jié)拍，因此，為了降低坯料加熱兩頭的溫差，坯料在出爐膛前不能露出爐膛口，通常通過調(diào)節(jié)行程開關(guān)來進(jìn)行。
2、節(jié)拍：根據(jù)鍛造工藝來定。
3、溫度的監(jiān)控：通過紅外測溫儀進(jìn)行自動(dòng)控制（根據(jù)工藝設(shè)定溫度范圍）。
4、必須具備高溫，正常溫度，低溫的三個(gè)通道，并能自動(dòng)踢料。
5、對高溫料和低溫料的處理：溫度過高的坯料作廢品處理，進(jìn)入廢品箱，溫度過低的坯料冷卻后拋丸重復(fù)使用一次。
-軸承零件采用中頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理的具體工藝
軸承零件在工作過程中要承受交變應(yīng)力，因此，生產(chǎn)上要求軸承零件具有高的性能、高的耐磨性以及-的尺寸穩(wěn)定性。為滿足上述需要，很多廠家采用中頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理，效果-。
軸承零件采用中頻淬火設(shè)備進(jìn)行加熱熱處理，加熱溫度為850℃。
套圈淬火冷卻在特殊冷卻裝置上進(jìn)行，以-水以10-15m/s速度通過淬火零件的表面。水壓為1.5-3mpa，其快速冷卻時(shí)間以-零件于150℃左右自回火。低溫回火160-170℃。
空心滾子（直徑φ32mm×52mm×φ12mm）表面淬火采用中頻淬火設(shè)備進(jìn)行，溫度為930-960℃，時(shí)間15s，隨后均溫。內(nèi)徑表面溫度650-750℃時(shí)使?jié)L子內(nèi)外表面形成奧氏體，然后用快速流動(dòng)水冷卻。
表面淬回火后技術(shù)要求：表面硬度為61-64hrc，中心硬度為31-43hrc；淬火層-為2.0-3.5mm。表層的顯微組織為隱晶（或細(xì)晶馬氏體），殘留碳化物以及殘留奧氏體組成，中心組織為托氏體與索氏體的混合組織。
直徑160mm的三爪卡盤卡爪的高頻感應(yīng)淬火工藝
卡盤是機(jī)床上用來夾緊工件的機(jī)械裝置，從卡盤爪數(shù)可以分為：兩爪卡盤，四爪卡盤，淬火設(shè)備，六爪卡盤和特殊卡盤。今天我們就以三爪卡盤為例介紹一下使用高頻感應(yīng)淬火設(shè)備對卡爪的熱處理。
三爪卡盤用伏大扳手旋轉(zhuǎn)錐齒輪，錐齒輪帶動(dòng)平面舉行螺紋，然后帶動(dòng)三爪向心運(yùn)動(dòng)，因?yàn)槠矫婢匦温菁y的螺距相等，淬火設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，所以三爪運(yùn)動(dòng)距離相等，有自動(dòng)定心的作用，淬火設(shè)備功率，三爪卡盤是由一個(gè)大錐齒輪，三個(gè)卡爪組成。三個(gè)卡爪等分安裝在平面螺紋上，當(dāng)用扳手小錐齒輪便轉(zhuǎn)動(dòng)。它背面的平面螺紋就使三個(gè)卡爪時(shí)向中心靠近或退出。
卡爪的材料為45鋼，外形尺寸為70.3*56*20.5mm，淬火設(shè)備價(jià)格，牙寬12mm。硬度***52hrc，兩側(cè)及壓根30-40hrc，其余部分53-58hrc。淬火的熱處理工件簡介如下：
正火。工藝為：850℃x1.5-2h，正火后硬度≤187hbw。
淬火，工藝為：820-830℃x10min氺油雙液淬火，卡爪在水中冷卻5-6s立即轉(zhuǎn)到油中冷卻。淬火后硬度54-58hrc。
回火。工藝為：200-210℃x2h硝鹽回火。回火后硬度53-57hrc。
高頻感應(yīng)淬火回火。特-應(yīng)圈，淬壓部12mm寬度，受高頻感應(yīng)加熱影響，牙根部發(fā)生回火轉(zhuǎn)變，硬度正好達(dá)到技術(shù)要求30-40hrc范圍內(nèi)。高頻感應(yīng)淬火后，180-200℃*2h硝鹽回火。
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