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切削刀頭刀具的特性及對(duì)切削生產(chǎn)加工的危害
強(qiáng)度比工件原材料高1.5~2.0倍,可替代前刀面開(kāi)展切削,有維護(hù)切削刃、減少前刀面磨壞的功效,但積屑瘤掉下來(lái)時(shí)的殘片流過(guò)刀具-工件接觸區(qū)會(huì)導(dǎo)致刀具后刀面磨壞。
在積屑瘤產(chǎn)生后刀具的工作中尺側(cè)-擴(kuò)大,對(duì)減少切削形變及減少切削力起了積極主動(dòng)功效。
因?yàn)榉e屑瘤突顯于切削刃以外,使具體切削深層擴(kuò)大,危害工件的規(guī)格精密度。
積屑瘤會(huì)在工件表面導(dǎo)致“犁溝”狀況,危害工件表面表面粗糙度。
積屑瘤的殘片會(huì)粘接或置入工件表面導(dǎo)致硬簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng),危害工件已生產(chǎn)加工表面的品質(zhì)。
導(dǎo)致銑削刀片發(fā)生破損的原因有哪些1、機(jī)械應(yīng)力
切削時(shí),在機(jī)械載荷作用下,刀片內(nèi)引起很大的應(yīng)力。應(yīng)力的大小可用彈性力學(xué)的應(yīng)力函數(shù)法、有限元法來(lái)求解。我們發(fā)現(xiàn)正前角時(shí)有拉、壓兩個(gè)應(yīng)力區(qū)。在前刀面一定區(qū)域內(nèi)受拉應(yīng)力,而在后刀面受壓應(yīng)力。在前刀面上離刀刃2~2.5倍的刀—屑接觸長(zhǎng)度附近,車削刀片批發(fā)商,拉應(yīng)力大。如果拉應(yīng)力超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度,就會(huì)在拉應(yīng)力區(qū)域內(nèi)的數(shù)控銑刀材料^薄弱的地方首先發(fā)生裂紋或者立即破損。
2、熱應(yīng)力
斷續(xù)切削時(shí),由于切削與空切的交替變化,使得數(shù)控銑刀表面上的溫度發(fā)生周期性變化?涨袝r(shí),前刀面上受冷卻而使溫度降低,進(jìn)而冷縮形成受拉應(yīng)力;切削時(shí),前刀面受熱而使溫度上升,進(jìn)而熱脹形成受壓應(yīng)力。拉、壓應(yīng)力交替作用,貴陽(yáng)車削刀片,致使數(shù)控銑刀片產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象。冷、熱溫度差越大,導(dǎo)熱系數(shù)越低,不銹鋼車削刀片,越容易形成裂紋。
車削刀片主要牌號(hào)及用途介紹
1、ybc151 高耐磨性的基體與mt-ticn、厚ai2o3、tin涂層的結(jié)合;適合于鋼材的精加工。
2、ybc251 刃口安全性的韌性基體與mt-ticn、厚ai2o3、tin涂層的-結(jié)合;適合于鋼材的半精加工。
3、ybc351 高強(qiáng)度與抗塑性變形基體與mt-ticn、厚ai2o3、tin涂層的結(jié)合;具有好的韌性及抗塑性變形,適合鋼材的粗加工。
4、ybm151 特殊組織機(jī)構(gòu)基體與ticn、薄ai2o3、tin涂層的結(jié)合,具有-的擴(kuò)散磨損性及抵抗塑性變形能力,同時(shí)具抗沖擊性能,數(shù)控刀片車削刀片,適合于不銹鋼的精加工、半精加工及粗加工。
5、ybm251 韌性和強(qiáng)度好的基體與ticn、薄ai2o3、tin涂層的結(jié)合,適合于不銹鋼的半精加工及粗加工。
6、ybd151 高耐磨性基體與mt-ti(cn)、厚ai2o3、tin涂層的-結(jié)合,適合于鑄鐵材料的精加工及半精加工。
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