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離型紙生產(chǎn)工序講解
離型紙生產(chǎn)工序,第—道工序:凹版印刷 帶有印刷的離型紙,淋膜紙,硅油紙,硅油紙必須先印刷,才能做成后道工序;淋膜和涂硅。第二道工序:pe淋膜(涂離型紙生產(chǎn)工序)
第—道工序:凹版印刷 ,帶有印刷的離型紙,淋膜紙,硅油紙必須先印刷,才能做后道工序:淋膜和涂硅。
第二道工序:pe淋膜(涂塑)
pe淋膜機又是涂塑機,將熱熔的pe塑料膜均勻地涂布在紙張表面,形成淋膜紙,也稱涂塑紙或塑紙。也是生產(chǎn)有塑離型紙的第—道工序。
第三道工序:涂硅
有機硅油具有不親和的物理特征,涂硅就是采用涂布機將有機硅涂布在成卷的其它材料表面,形成一層硅油層,叫硅油紙(膜),從而達到不粘,防油的作用,是生產(chǎn)防油紙、防粘紙、離型膜的主要材料。
第四道工序:分切
由于我公司擁有大型涂硅生產(chǎn)線,而客戶需求的一般是較窄的或是單張成品,所以后一道工序就是將大卷的離型紙(膜)分切成客戶所需的成品。
第五道工序:甩
分切后的成卷涂硅紙,離型膜或淋膜紙再通過甩紙機來分切成長方形的單張紙,滿足客戶對平張平品的需要。
生產(chǎn)離型紙首先要做什么?
當有適當?shù)哪静暮椭参锢w維-,便要將之制成纖維狀紙張,而紙漿的制造方法可分為:機械性、化學(xué)性和半化學(xué)性。
1、機械性:
離型紙原料以機械的壓力,研磨等物理方式,去制成斷碎的細纖維。機械紙漿以磨木紙漿為主要,其原料為闊葉樹與針葉樹,而這方式的生產(chǎn)效率能-90-95%。
機械紙漿造成的紙張,單塑單硅離型紙,因沒有加添任何化學(xué)品,故木材原料的木質(zhì)素,完全含-紙漿內(nèi),惟如原料中含有色物質(zhì)或深色雜質(zhì),將影響未來紙張的顏色,而性質(zhì)方面,它是比較脆弱,而不透明度高,排水性佳,適合高速大量抄紙。其所抄造的紙張之緊度低,平滑度高,而富彈性,吸墨能力強,鄭州離型紙,可加速油墨乾燥等,印刷適應(yīng)性-。
2、離型紙化學(xué)性(chemical)
因機械紙漿留有甚多的非纖維素成份,如木質(zhì)(lignin)等,使抄造出來紙容易受光線照射使紙張的色澤有變及更脆弱的現(xiàn)象。為了-這缺點,化學(xué)性的制造紙漿的方法便產(chǎn)生。
化學(xué)紙漿是用化學(xué)品混入來蒸煮(cooking)木材,使原料的纖維容易分離。蒸煮目的是要以化學(xué)品與木質(zhì)等原料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),以排除木質(zhì)素,以留下纖維素來作紙漿的用料。
因蒸煮過程中,可加入不同的化學(xué)品,使制造出來的紙漿性質(zhì)有所不同,化學(xué)品可分為-酸紙漿(sulphite)、堿法紙漿(alkaline)及-鹽紙漿(kraft)。
-酸紙漿的性質(zhì),色澤較淺,可不須經(jīng)漂白步驟也可用作抄紙使用,雙塑單硅離型紙,制造的紙張,白度較高,紙質(zhì)較柔軟,其物理性質(zhì)亦較弱。而堿法紙漿的特性,是較柔軟和高不透明度,此紙漿制造的紙張,物理性質(zhì)較強,主要是其纖維較短些?-鹽紙漿是現(xiàn)時比較普遍的方法。因其是用na2s來蒸解,蒸解容易而且效果-,而用此紙漿所造的紙張,強度較優(yōu),柔軟性-,而且耐久性佳,而經(jīng)漂白-紙張白度更能-提高。
3、離型紙半化學(xué)性(semi-chemical)
一種介乎-機械紙漿與化學(xué)紙漿之間的方法。先將原料里非纖維成分與纖維之間之結(jié)合力溶解,再用機械方法使纖維分離。半化學(xué)性方法所用的化學(xué)品是na2so3及ca(hso3)2,另加na2co3及nahco3充當緩沖劑。而此漿的特性,是從原料得到的纖維可達65-85%,造出來的紙張,性質(zhì)較硬,而此紙漿能制造出不同用途的紙張,如-紙、印畫紙、書寫用紙及瓦楞紙等,雙硅離型紙,使用彈性較大,而成本卻比其他方法較為低當有了紙漿-,便要經(jīng)多種-期續(xù)制造程序,才能造出成為印刷時用的紙張。而造紙過程主要包括:1.打漿;2.加添礦物質(zhì)和不同的填料;3.抄紙。
離型紙的生產(chǎn)過程
1、打漿
打漿的主要目的,是要將紙漿作切斷及磨潰的程序,以改變它的物理特性。因紙漿本身含有大量的纖維素,如果直接用此紙漿來造紙,紙張的物理特性會十分弱,而且表面亦會出現(xiàn)疏松多孔的現(xiàn)象。因此,要-這情況,打漿是造紙的重要程序之一。
打漿的過程中對纖維所做的效果,是除去纖維素外部的薄膜,增加含水量,同時切斷纖維素之間的引力,以水的化學(xué)引力取代,增加纖維的柔軟度。切斷纖維能使它更短小,而且纖維會被拉長、拉直、卷曲及壓撕,部分纖維因而會成為糊狀。
打漿方法主要分為游離打漿和黏狀打漿。游離打漿是以切斷作用為主,紙漿的濃度較低。此方法的打漿機的刀刃較銳利,刀刃的齒距較密,在打漿時纖維容易被切斷,使所抄造出的紙張會出現(xiàn)密度小而膨松、不透明、伸縮性小,油墨容易附著等特性。不過,此方法所抄造出來的紙張,其表面平滑度較低,并容易起毛。
黏狀式打漿方法是用磨潰等原理。其所用的紙漿濃度較高,而打漿機的刀刃較鈍,刀刃齒距較稀疏,切斷纖維時容易產(chǎn)生長短不一的現(xiàn)象,使所抄造出來的紙張擁有的物理特性較強,紙質(zhì)緊密,紙張表面平滑度佳,透明度較高且不易起撓等特性。但紙張的伸縮網(wǎng) 性較大,對油墨吸收效果較差。
2、填料、上膠和染色
填料程序是在離型紙紙漿中加入適量的礦物質(zhì)和色料,務(wù)求造出紙張用途所要求的物理特性。添加填料可使紙張的平滑度增加、提高不透明度和白度、增加厚度和重量、-紙張的吸墨能力及印刷適應(yīng)性等。填料的種類很多,常用的有白土(clay)、石棉、滑石、石膏、炭酸鈣(caco3)、-鋅及炭酸鎂等,以填寫纖維間的空隙。
上膠程序主要是使紙張具有抵抗水份滲透的能力,而且可加強紙張的硬度、堅韌性、抗張力、抗?jié)裥、提升紙張表面平滑度及減少起毛現(xiàn)象,同時也-紙張的印刷適應(yīng)性。上膠的種類有松香(rosin)、淀粉(starch)、蠟乳液等。
染色程序目的是要-紙張的色調(diào)或增加紙張的白度。亦使用螢光料,使照射到離型紙的紫外光轉(zhuǎn)為白光,以增加白度。
3、抄紙
抄紙程序是將以制好的紙漿加入大量的水,使離型紙紙漿中的纖維產(chǎn)生水化作用,使纖維隨著水流分布在金屬網(wǎng)上,此形成所謂縱向(machine direction)和橫向(cross direction)的纖維方向性,其-進入造紙機,使纖維緊黏著造紙毛氈上,以減去大部分水份,并會經(jīng)過乾燥及壓光等程序而成為可用的紙張。
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