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鋼渣粒子鋼是在鋼廠廢爐料里面分選出來的一種粒子鋼,它的顆粒比較細(xì)小,干選粒子鋼烘干,含鐵水量都在85%以上,但是鋼廠在回?zé)挼倪^程中不容易冶煉,因?yàn)榱W愉撌且环N比較松散顆粒比較細(xì)小的顆粒,粒子鋼烘干,在鋼廠冶煉過程中容易流失,浪費(fèi)了資源,提高了成本。鋼渣粒子鋼熱壓成型系統(tǒng)解決了上述弊端,粒子鋼壓餅烘干,將粒子鋼烘干至600℃--700℃,再熱壓成型,成型的塊狀物體比重為50--60公斤,方便鋼廠高爐降溫用,水洗粒子鋼烘干,在投爐過程中也不容易被吹出,使成品料出水量提高,此項(xiàng)目屬于循環(huán)再利用項(xiàng)目。
鋼渣粒子鋼熱壓成餅機(jī)成型生產(chǎn)工藝流程:1,原料;2,上料;3,低溫對流;4,準(zhǔn)確調(diào)濕;5,轉(zhuǎn)運(yùn);6,壓制成型;7,運(yùn)輸入庫。
鋼渣粒子鋼,鋼渣精粉,高品位鐵粉還原等液壓壓制成型系統(tǒng)工藝流程
⑴工藝流程描述
鋼銷,鋼渣粒子鋼,鋼渣精粉,高品位鐵粉還原等液壓壓制成型系統(tǒng)工藝是將鋼銷,鋼渣粒子鋼通過自動皮帶稱稱量后由上料機(jī)加入到系統(tǒng)設(shè)備,由低溫對流烘干器和調(diào)溫器進(jìn)行溫度控制,鑫虎熱熔壓塊機(jī)對鋼渣粒子鋼進(jìn)行烘干加熱,然后經(jīng)中間轉(zhuǎn)運(yùn)器輸送到液壓成型機(jī),經(jīng)液壓按需求調(diào)整液壓壓力(0-315bar動態(tài)可調(diào))壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機(jī)吊運(yùn)至成品庫,期間部分熱量由換熱器進(jìn)行回收利用,設(shè)計(jì)有除塵系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣,粉塵等污染進(jìn)行處理。
加工中心、數(shù)控車床、銑床每天都會產(chǎn)生大量的金屬屑,這讓頭疼不已。碎屑液體滴在車間的地板上,形成垃圾,使環(huán)境臟亂差。-力度日益加大,每天產(chǎn)生的金屬廢料讓人無所適從。那么,能加強(qiáng)車間5s管理的好方法是什么呢?如何解決金屬屑的-?鋼渣粒子鋼熱壓塊機(jī)能解決您的以上煩惱。
鋼渣粒子鋼熱壓塊機(jī)有冷壓和熱壓兩種形式可供選擇,切屑的形成過程本質(zhì)上就是一種擠壓過程。鐵屑、鋼屑、海綿鐵、氧化鐵和彩鋼瓦等金屬被特殊的強(qiáng)制金屬破碎機(jī)破碎,生鐵片、鋼渣粒子鋼、爐渣粉等經(jīng)科學(xué)配方后送至熱控爐進(jìn)行預(yù)熱和干燥,加熱至600℃~700℃,用于脫氧、脫雜。去除后,進(jìn)入大噸位熱壓系統(tǒng)進(jìn)行熱壓(餅)成型,物料比重可達(dá)到6.2以上,單塊重量可達(dá)到80公斤以上。該工藝具有-的市場效益和較高的利潤附加值,便于鋼廠高爐冷卻。由于在入爐過程中不易被吹出,從而-提高了成品的產(chǎn)量。
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