東莞市美迪塑膠顏料有限公司提供揭陽色母料-滌綸色母料-美迪塑膠。
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色母料在使用過程中的顏色變化
色母料在使用過程中,由于加工技術(shù)的不同,顏色可能會發(fā)生變化,我們的產(chǎn)品可能會發(fā)生色差。此時,我們需要找到這種現(xiàn)象的原因,不僅加工技術(shù)的變化,還有1、成型機(jī)沒有清潔的理由2、使用的原材料的底色不一致3、材料門沒有清潔4、水口材料組合不當(dāng)5、色母料或-本身有色差6、使用的色母料或-耐溫度低,溫度過高時消色7、混合機(jī)沒有清潔或混合時間沒有控制。以上幾點可能會使色母料在使用中發(fā)生顏色變化,因此在使用時要注意調(diào)整水口材料的組合比例,清潔成形機(jī)、下料門和混合器,使用耐溫適當(dāng)、顏色一致的色母料和-,使用穩(wěn)定的加工技術(shù)。東莞市美迪塑膠顏料有限公司是一家-生產(chǎn)彩色母料、黑色母料、白色母粒以及功能母粒的公司,產(chǎn)品已通過sgs機(jī)構(gòu)鑒定,,符合rohs-。歡迎各界朋友前來洽談合作。
使用色母料塑膠成品制作過程中出現(xiàn)白邊
白邊是改性聚乙烯和有機(jī)玻璃特有的注射缺陷,大多出現(xiàn)在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由-與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細(xì)距離組成的集合體。在白邊方向上尚存在高分子連接相,因而白邊還不是裂縫,在適當(dāng)?shù)募訜嵯,有可能使拉伸取向分子回?fù)自然卷曲狀態(tài)而使白邊消退。
解決措施:
(1)生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合,-是型腔周圍區(qū)域,一定要處于真正充分的鎖模力下,避免縱向和橫向脹模。
(2)降低注射壓力、時間和料量,減少分子的取向。
(3)在模面白邊位置涂油質(zhì)脫模劑,一方面使這個位置不易傳熱,高溫時間維持多一些,另一方面使可能出現(xiàn)白邊受到抑制。
(4)改進(jìn)模具設(shè)計。如采用彈性變形量較小的材料制作模具,加強(qiáng)型腔側(cè)壁和底板的機(jī)械承載力,使之-承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高,對白邊易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補(bǔ)償,改變料流方向,使型腔內(nèi)的流動分布合理。
(5)考慮換料。
白霜
有些聚類制件,在脫模時,會在靠近分型面的局部表面發(fā)現(xiàn)附著一層薄薄的白霜樣物質(zhì),大多經(jīng)拋光后能除去。這些白霜樣物質(zhì)同樣會附在型腔表面,這是由于塑料原料中的易揮發(fā)物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態(tài),從塑料熔體釋出,進(jìn)入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近,沉淀或結(jié)晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上,不單會刮傷下一個脫模制件,次數(shù)多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現(xiàn)無關(guān)。白霜的解決方法:加強(qiáng)原料的干燥,降低成型溫度,加強(qiáng)模具排氣,減少再生料的摻加比例等,在出現(xiàn)白霜時,-要注意經(jīng)常清潔模面。
1.注塑件缺陷的特征 注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。2.可能出現(xiàn)問題的原因 (1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機(jī)容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。(6).運(yùn)作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。 (8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓 等對產(chǎn)品的影響。
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