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鋼絲繩芯輸送帶用途:適于礦山、工廠、港口、碼頭、長(zhǎng)距離、高強(qiáng)度、大運(yùn)量使用。
鋼絲繩芯輸送帶技術(shù)性能:
(1)各項(xiàng)性能符合gb9770;
(2)覆蓋膠的性能用戶如有特殊要求請(qǐng)和我們聯(lián)系;
(3)抗沖擊耐撕裂型可提高可提高抗沖擊性能1~2倍,抗撕裂性能提高0.5~1倍;
(4)耐寒型工作溫度-60℃。
鋼絲繩芯輸送帶產(chǎn)品種類(lèi) :
1. 按結(jié)構(gòu)分:普通型和抗沖擊、抗撕裂型。
2.按用途分:除普通型外,還有耐磨、耐熱、耐寒、耐酸堿、阻燃、防撕裂、難燃、耐臭氧等類(lèi)型。
在橡膠輸送帶生產(chǎn)工藝中影響壓片操作與綜合的因素主要有輥溫、輥速、膠料配方特性與含膠率、可塑度大小等,保溫墊價(jià)格,通過(guò)提高壓延溫度可降低半成品收縮率,皮帶膠片表面光滑,但若過(guò)高容易產(chǎn)生氣泡和焦燒現(xiàn)象,輥溫過(guò)低膠料流動(dòng)性差,壓延半成品表面粗糙,收縮率增大,保溫墊廠家,輥溫應(yīng)依生膠品種和配方特性、膠料可塑度大小及含膠率高低而定,通常是配方含膠率較高、膠料可塑度較低或彈性較高者,壓延輥溫宜適當(dāng)提高,反之則相反。另外為了便于橡膠帶膠料在各個(gè)輥筒間順利轉(zhuǎn)移,還必須使各輥筒間保持適當(dāng)?shù)臏夭,如天然膠易包熱輥,膠片由一個(gè)輥筒向另一輥筒轉(zhuǎn)移時(shí),另一輥筒溫度應(yīng)適當(dāng)提高些,合成橡膠則正好相反,輥筒間的溫差范圍一般為5-10℃,橡膠輸送帶膠料的可塑度大,壓延流動(dòng)性好,半成品收縮率低,表面光滑,但可塑度過(guò)大又容易產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象,保溫墊,影響操作。
保溫墊驅(qū)動(dòng)滾筒直徑。
輸送帶繞過(guò)滾筒時(shí)會(huì)產(chǎn)生彎曲應(yīng)力,引起帶芯疲勞。其直徑越小彎曲應(yīng)力越大,顯然增大滾筒直徑有利于提高輸送帶使用的時(shí)長(zhǎng),但增大到一定值后,彎曲應(yīng)力減小不明顯,還會(huì)使設(shè)備體積(volume)增大。因此,為-輸送帶彎曲應(yīng)力不致過(guò)大,應(yīng)-滾筒直徑。選用驅(qū)動(dòng)滾筒直徑d的原則是:多層芯輸送帶采用機(jī)械接頭時(shí),d***100i,保溫墊銷(xiāo)售,mm(i為帆布層數(shù));采用-接頭時(shí),基于接頭是梯形搭接,容易在彎曲應(yīng)力作用下剝離,故d***125i,mm。整編芯輸送帶使用機(jī)械接頭時(shí),d***k8,mm(k取決于帶芯骨架材質(zhì)的參數(shù);8為帶芯厚度,mm)。采用鋼繩芯輸送帶時(shí),d=(150~200)(t,mm(d為鋼絲繩直徑,mm)。換向滾筒直徑根據(jù)驅(qū)動(dòng)滾筒直徑、受力百分?jǐn)?shù)及輸送帶對(duì)滾筒圍包角等條件確定。
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