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模具安裝完后，還要不斷進(jìn)行分析的確認(rèn)檢查，零件加工供應(yīng)商，將底座各緊固螺釘可以進(jìn)行一個整體-察，看是否鎖緊無誤。

投入使用后，應(yīng)定期檢查沖床的模具安裝底座和轉(zhuǎn)臺，以-上下轉(zhuǎn)臺的同軸精度，模具使用后放回原來的位置，并做好防銹處理。

在使用過程中，精密五金模具和沖壓模邊緣磨損后，零件加工廠家，應(yīng)立即停止使用，及時銳化，或磨損將擴(kuò)大和加速模具的磨損，從而使和沖壓模具壽命有所下降。

對于所使用的通用精密五金模具，由于企業(yè)使用的頻率高，為了能夠-不耽誤自己生產(chǎn)，零件加工，應(yīng)該有備份來-安全生產(chǎn)發(fā)展所需。

壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模和合金三大要素有機(jī)地組合而加以綜合運(yùn)用的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。同時，這些工藝因素又相互影響，相互制約，并且相輔相成。只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的結(jié)果。因此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，壓鑄模的-性，零件加工價格，壓鑄機(jī)性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性；更應(yīng)重視壓力、溫度和時間等工藝參數(shù)對鑄件的重要作用。在壓鑄過程中應(yīng)重視對這些參數(shù)進(jìn)行有效的控制。

五金模具加工時要減少原始誤差，來提高零件加工所使用的機(jī)床，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。還要對產(chǎn)生加工誤差的各項(xiàng)原始誤差進(jìn)行分析，根據(jù)不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對于零件的加工應(yīng)盡可能提高所使用機(jī)床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。

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