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喂絲機通常在使用過程中出現(xiàn)三種故障:(1)堵絲,(2)跑絲,(3)滑絲和斷絲;出現(xiàn)這些故障的原因分析如下:
一、出現(xiàn)堵絲故障一般為以下三種:進絲時,絲線較差受到外力造成斷絲堵塞管道;人工換絲時,未能完全清理殘留在管內(nèi)壁的斷絲;喂完一次退絲時,結(jié)在絲線頭部紅熱的鋼渣結(jié)瘤到鋼管內(nèi)壁。解決措施:把導(dǎo)管彎頭的半徑由500mm增大到700mm,防止進線時堵塞;把導(dǎo)管彎曲段內(nèi)徑加大100mm,減小鋼渣飛濺時對管徑的堵塞;同時對導(dǎo)管的初始位置和升角進調(diào)整,更方便進絲操作。
二、出現(xiàn)跑絲故障一般為以下兩種:絲線進入鋼液時,冶金喂線機,遇冷、結(jié)渣成堅固的渣塊,絲線逃到鋼包外;導(dǎo)管口離液面過高,從管口出來的絲線甩出鋼包口。解決措:改導(dǎo)向輪為導(dǎo)向套,由于導(dǎo)向輪經(jīng)常損壞導(dǎo)致中斷喂絲,同時適當加長,液面端管口,使出絲擺動范圍控制在鋼包口范圍內(nèi)。
三、出現(xiàn)滑絲和斷絲故障一般為以下兩種:由于喂絲輥輪齒距過小,紋牙過細,齒高不夠大,造成齒頂與絲線接觸面積大,磨損快,使摩擦力減小而打滑。由于絲線中間包覆的是合金粉狀物,使得絲線比較松軟,在拉直過程中,不確定外力的沖擊、震蕩下,使絲線彎曲、折斷。解決措施:針對滑絲,把喂絲齒輪的動輥輪和壓緊輪齒距加大,齒高加大,冶金喂線機廠家,增大摩擦,減少磨損;針對斷絲,通過調(diào)節(jié)變頻器,降低喂絲高速度,防止進絲過快而脆斷,加厚電機平臺鋼板厚度,減小工作時電機等產(chǎn)生的周期震蕩波。
-的數(shù)字顯示儀表
喂絲機采用了高的數(shù)據(jù)檢測與顯示儀表,數(shù)據(jù)檢測采用了封閉型的光電編碼器,及與其配套的數(shù)顯儀表,冶金喂線機報價,具有體積小、準確度高、抗干擾能力強的優(yōu)點,專門用來作為長度(或重量)的設(shè)定與顯示。另外,冶金喂線機供應(yīng)商,系統(tǒng)還具有速度設(shè)定的功能,能預(yù)先設(shè)定每次喂線的速度,并隨時可調(diào)。此外該表還能進行四種不同芯線比重的設(shè)定及數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ堋?/p>
喂線機的喂線準備
1、檢查機器各部均正常無誤方可開機
2、穿線:把需要喂的線從進線口一直穿入導(dǎo)線管中。
3、落管:按動操作盤上的落管按鈕,使導(dǎo)線管落下對準鋼包。
喂線機喂線操作
1、長度設(shè)定:計數(shù)器顯示并對其進行設(shè)定。
2、按動喂線按鈕,啟動主電機。
3、速度設(shè)定:旋轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)按鈕,同時觀察速度顯示,直至所需喂線速度。
4、壓下喂線:按動壓下按鈕,使輥輪壓下開始喂線。當喂夠設(shè)定長度時壓下輪自動升起,主電機停止運轉(zhuǎn)。
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