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單螺桿擠出機(single berew extruder)結構簡單、成木低、操作維護容易，能夠建立穩(wěn)定的擠出壓力，因而廣泛應用于擠出成型領域。在不斷-結構設計的基礎上，其混合物料的能力也在不斷提高，應用范圍得以拓寬。對于成品及半成品擠出生產而言，單螺桿擠出機幾乎是選擇。單螺桿擠出機的結構如圖1-1所示，主要由料斗(hopper) 、機筒(arrel)、 螺桿(screw)、 模頭(die)、 加熱冷卻裝置( heating&cooling appara-tus)、傳動裝置( driving device)及相應的控制系統(tǒng)( control system)等組成。

目前，擠出機直連減速器的結構應用比較廣“泛，因其結構緊湊，能夠實現(xiàn)較高的傳輸效率。電機一般采用變頻調-控制轉速，電機的輸出轉速經過齒輪箱加速后帶動擠出機螺桿旋轉。螺桿和料簡組成擠壓系統(tǒng)，螺桿在機簡內旋轉，分散狀物料從加料口進人擠出機，被推向進向模頭方向，塑料片材擠出設備，物料移動時產生摩擦熱，在加熱冷卻溫度控制系統(tǒng)的作用下，從固態(tài)轉變成黏流態(tài)，并逐步建立高壓，從模頭擠出，pvc塑料片材設備，進而獲得-定的幾何截面和尺寸，再進一步冷卻成固態(tài)。

雖然雙螺桿擠出技術早在1900年前后就已經出現(xiàn)在-些-中，但真正用于聚合物加工的雙螺桿擠出機卻是30年后在意大利首先研制成功的。r. colombo首先研制成功同向旋轉雙螺桿擠出機，20世紀60年代，適合雙螺桿擠出機的-推力軸承組，使得雙螺桿機械的-性大幅提升。1978 年，杜邦公司的booy 個研究了同向自掃型雙螺桿擠出機螺紋結構幾何學�，F(xiàn)代的雙螺桿擠出技術是隨著rpvc制品及聚合物改性的發(fā)展而發(fā)展起來的。前者以異向錐形雙螺桿擠出機為代表，適合加工熱敏、剪敏材料，能夠實現(xiàn)共混、排氣、化學反應等，物料停留時問短且控制均勻。此類機器的轉速范圍為3 ~ 60r/min，長徑比已達24 ~26。

異向雙螺桿也在不斷改進結構的基礎上追求高轉速;后者以同向旋轉自潔型雙螺桿擠出機為典型代表，由于采用積木式組合結構，在嚙合區(qū)存在局部高剪切及界面更新作用，還可以應用捏合塊及反向螺紋元件等結構控制擠出過程，此類機械被認為是優(yōu)異的混合器。由于嚙合區(qū)不存在壓延效應，因而螺桿轉速可以大幅度提高，新一代大扭矩同向雙螺桿擠出機的螺桿轉速-600~ 1500r/min，長徑比也越來越大，目前可達48 ~ 70。這類機器廣泛應用于聚合物填充、改性、共混及反應擠出領域。如今，雙螺桿擠出機以其優(yōu)異的性能與單螺桿擠出機競相發(fā)展，在塑料加工中占有越來越重要的-。