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表面熱處理以提高硬度和耐磨性的氮化通常滲氮溫度為500—520℃。金屬表面熱處理加工由于鋼材品種繁多，為了便于生產(chǎn)、保管、選用與研究，必須對(duì)鋼材加以分類。停留時(shí)間取決于滲氮層所需要的厚度，一般以0.01mm/h計(jì)算。因此為獲得0.25—0.65mm的厚度，所需要的時(shí)間約為20—60h。提高滲氮溫度，壓鑄模具熱處理，雖然可以加速滲氮過程，但會(huì)使氮化物-、粗化，從而使零件表面層的硬度降低。

表面滲碳是一種常見的熱處理方式，滲碳可以使零件表層得到高含碳量和一定的濃度梯度，提高表面的硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，石碣壓鑄模具熱處理，而心部仍保持-的塑性及韌性。滲碳主要用于表面耐磨而承受沖擊負(fù)荷的零件，用于處理低碳鋼及低碳合金的零件，如機(jī)床主軸、風(fēng)動(dòng)工具，汽車、拖拉機(jī)齒輪。常見滲碳方式有以下三種:

固體滲碳:將零件和固體滲碳劑裝入密封的滲碳箱中，壓鑄模具熱處理加工廠家，在爐中加熱至900℃~950℃，保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間，壓鑄模具熱處理廠，活性碳原子滲入零件表層形成一定厚度的滲碳層。

氣體氮化是將工件放入一個(gè)密封空間內(nèi)，通入氨氣，加熱到500-580℃保溫幾個(gè)小時(shí)到幾十個(gè)小時(shí)。金屬表面熱處理加工碳氮共滲溫度較低時(shí)表面易形成脆性的高氮低碳化合物ε相，溫度升高時(shí)可獲得含氮滲碳體。氨氣在400℃以-發(fā)生如下分解反應(yīng)：2nh3—***3h2+2n，從而爐內(nèi)就有大量活性氮原子，活性氮原子[n]被鋼表面吸收，并向內(nèi)部擴(kuò)散，從而形成了氮化層。

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