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祝福精密五金-深圳頂針加工-頂針加工

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    2021-1-9

李先生
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要想延長普通的標(biāo)準(zhǔn)模具導(dǎo)柱使用壽命、提、不傷害工件,那么在模具配件裝配時要注意些什么呢?

導(dǎo)柱導(dǎo)套是模具常用的導(dǎo)向元件,作為導(dǎo)向裝置,在設(shè)計和裝配時都要注意。導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合,并且此時應(yīng)-導(dǎo)柱上端距上模座上平面留有10- 15mm的間隙。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模板裝配后,應(yīng)-導(dǎo)柱與下模座的下平面、導(dǎo)套上端與上模座的上平面均留2-3mm的間隙。



而對于形狀對稱的工件。為避免合模安裝時引起的方向錯誤,兩側(cè)導(dǎo)柱直徑或位置應(yīng)有所不同;當(dāng)沖模有較大的側(cè)向壓力時。模座上應(yīng)裝設(shè)止推墊,避免導(dǎo)套、導(dǎo)柱承受側(cè)向力;導(dǎo)套應(yīng)開排氣孔以排除空氣。

經(jīng)過統(tǒng)計,模具導(dǎo)柱使用壽命跟使用環(huán)境關(guān)系密切。如果模具導(dǎo)柱能夠-正常潤滑,正常使用,使用壽命可以達(dá)十幾萬次,甚至達(dá)到幾十萬次都沒問題。


模具導(dǎo)柱的品質(zhì)相信是我們行業(yè)的朋友們常關(guān)心的話題之一,因為模具導(dǎo)柱品質(zhì)的好壞將會直接影響到我們產(chǎn)品的、迭代周期等方面。若是模具導(dǎo)柱品質(zhì)不達(dá)標(biāo),造成不僅是模具損耗更換的費用,還有因此而造成的效率低下及產(chǎn)品不佳所帶來的經(jīng)濟(jì)成本。那么,模具導(dǎo)柱的如何判斷呢?

辨認(rèn)模具導(dǎo)柱品質(zhì)的好壞主要通過這幾個方面:

1、模具導(dǎo)柱產(chǎn)品:模具制成產(chǎn)品的尺寸的穩(wěn)定性、符合性,制品表面的光潔度、制品材料的利用率等可以反映出模具本身的高低。

2、模具導(dǎo)柱使用壽命:在-制品的前提下,模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量。



 東莞祝福精密五金有限公司成立于2010,位于東莞長安,公司成立以來,主要加工半導(dǎo)體封裝模精密配件及一些切筋分離刀具,沖壓模具配件,橡膠模具型芯,塑料模具頂針等一些精密模具配件。隨著市場的發(fā)展壯大,公司不斷引進(jìn)-加工設(shè)備及檢測儀器,精度不斷提高。為滿足客戶日益擴(kuò)大的需求,公司又開發(fā)了壓鑄模具配件及機(jī)械五金精密零件加工的市場。



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模具零件的加工,總的指導(dǎo)思想是針對不同的模具零件、不同的材質(zhì)、不同的形狀和不同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工,選擇性方案很多。但是,通過對加工過程的控制,達(dá)到好的加工效果和經(jīng)濟(jì)性是我們關(guān)注的重點。根據(jù)模具零件的外觀形狀,零件主要可分為三類:軸類、盤類、板類與成型零件。這三類零件的工藝過程一般為:粗加工—半精加工—(淬火、調(diào)質(zhì))—精密磨削—電加工—鉗工修整—組裝加工。

 (一)模具零件熱處理

 模具零件要獲得所要求的熱處理硬度,-對零件熱處理內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制,使零件加工時和加工后尺寸公差、形位公差能夠穩(wěn)定,針對不同材質(zhì)的零件作用,有不同的熱處理方式。其工藝要考慮的是經(jīng)濟(jì)性、材料淬透性、淬硬性、過熱敏性以及脫碳敏感性。

 淬火后一般工件都存留內(nèi)應(yīng)力,容易導(dǎo)致后續(xù)精加工或工作中開裂,零件淬火后應(yīng)趁熱回火,消除淬火應(yīng)力。形狀復(fù)雜、內(nèi)外轉(zhuǎn)角較多的工件,回火有時還不-消除淬火應(yīng)力,精加工前還需進(jìn)行去應(yīng)力退火或多次時效處理,充分釋放應(yīng)力。根據(jù)不同的要求采取不同的方法。

 (二)模具零件磨削加工?

 磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型:平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具成型磨削機(jī)床。精加工磨削時要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn),哪怕是工件表面的顯微裂紋,否則在后續(xù)的工作中也會漸漸顯露出來。因此,精密磨削時的進(jìn)刀量要小,磨削中冷卻要充分,盡量選擇冷卻液介質(zhì),加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。

 東莞祝福精密五金有限公司成立于2010,位于東莞長安,公司成立以來,主要加工半導(dǎo)體封裝模精密配件及一些切筋分離刀具,沖壓模具配件,橡膠模具型芯,塑料模具頂針等一些精密模具配件。隨著市場的發(fā)展壯大,公司不斷引進(jìn)-加工設(shè)備及檢測儀器,深圳頂針加工,精度不斷提高。為滿足客戶日益擴(kuò)大的需求,公司又開發(fā)了壓鑄模具配件及機(jī)械五金精密零件加工的市場。







 在沖壓模具中,使用了各種金屬材料和非金屬材料,主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

  制造模具的材料,要求具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

  合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是-模具壽命的關(guān)鍵。對用途不同的模具,應(yīng)根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮,并對上述要求的各項性能有所側(cè)重,然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應(yīng)選擇。








1. 生產(chǎn)批量

  當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時,模具的工作零件凸模和凹模的材料應(yīng)選取高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料,也要相應(yīng)地提高。在批量不大時,應(yīng)適當(dāng)放寬對材料性能的要求,以降低成本。

  2. 被沖壓材料的,性能、模具零件的使用條件

  當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時,沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強(qiáng)度高的材料。拉深不銹鋼時,可采用鋁青銅凹模,因為它具有較好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性,故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。



又如,碳素工具鋼的主要不足是淬透性差,在沖模零件斷面尺寸較大時,淬火后其中心硬度仍然較低,但是,在行程次數(shù)很大的壓床上工作時,由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點。對于固定板、卸料板類零件,不但要有足夠的強(qiáng)度,珠海封裝模具頂針加工,而且要求在工作過程中變形小。



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