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對刀具切削部分材料的要求:
加工不銹鋼時,要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性,并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°c以下保持其切削性能,因此不宜用于高速切削,而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有-的耐熱性和耐磨性,因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。
硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(yg)和鎢鈷鈦合金(yt)兩大類。鎢鈷類合金具有-的韌性,制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口,在切削過程中切屑易變形,切削輕快,切屑不容易粘刀,所以在一般情況下,不銹鋼加工制品,用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。-是在振動較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)采用鎢鈷合金刀片,它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆,不易刃磨,易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好,在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨,但它的脆性較大,不耐沖擊、振動,一般作不銹鋼精車用刀具。
切削用量的選擇
為-合理的刀具壽命,根據(jù)不銹鋼的種類毛坯的硬度來選擇切削用量,根據(jù)刀具材料,焊接和車刀刃磨條件零件直徑大小、加工余量的大小和車床精度等來選擇切削用量。常用量如表1所示加工不銹鋼時的切削用量。
削液的選擇
切削液皂化油具有一定的冷卻性能和潤滑性能,而且來源豐富,成本低。使用品悅陽光切削液su cool系列中的7001/7101/7102產(chǎn)品
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