粉末冶金在燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程,粉末冶金生產(chǎn)廠家,成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。
然后是后期處理。一般情況下,燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要-度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
特點
粉末冶金具有-的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能,粉末冶金廠,而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運(yùn)用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,山東粉末冶金,如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等,粉末冶金技術(shù),是一種少無切削工藝。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程,和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠(yuǎn)-出材料和冶金的范疇,往往是跨多學(xué)科(材料和冶金,機(jī)械和力學(xué)等)的技術(shù)。尤其現(xiàn)代金屬粉末3d打印[1-2] ,集機(jī)械工程、cad、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)于一身,使得粉末冶金制品技術(shù)成為跨更多學(xué)科的現(xiàn)代綜合技術(shù)。
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