鍍層粗糙,毛刺
產(chǎn)生原因:
(1)電流密度太大,主光亮劑太多,及ph過高。這些不正常的條件,會造成主鹽水解,主光亮劑分解出炭等雜質(zhì),致使鍍層粗糙、毛刺。
(2)鍍液內(nèi)陽極泥過多。陰極移動或空氣攪拌,往往會使陽極泥隨ni2+的沉積而夾雜在鍍層內(nèi),致使鍍層粗糙、毛刺。
(3)鍍液面上有掉入的固體污物,沾染在零件表面,化學(xué)鎳加工廠,ni2+在固體污物周圍呈圓錐狀沉積,但無法形成平整的鍍層,致使鍍層出現(xiàn)毛刺。
排除方法:
(1)降低電流密度,化學(xué)鎳加工廠家,補充助光劑使主、助光劑匹配,調(diào)節(jié)ph至工藝規(guī)范。
(2)清洗陽極板,檢查陽極袋的完整性,加強鍍液過濾,z好采用連續(xù)過濾。
(3)用過濾紙刮除液面上的固體漂浮物,然后連續(xù)過濾。
化學(xué)鎳鍍層發(fā)花或脫皮
產(chǎn)生原因:
零件在前處理時,為趕時間、求進度,而忽視其重要性,致使零件表面殘留部分油污及氧化皮。在鍍鎳時,鎳離子按電化學(xué)原理均勻地在整個零件表面上沉積,但由于鎳層下方某些部位存在少量油污或氧化皮,這些部位的鎳層結(jié)合力較差或鎳沉積不均,致使鍍層發(fā)花或脫皮。
排除方法:
檢查除油液及酸槽液內(nèi)的成分,若除油能力、去氧化皮能力很弱,應(yīng)更換或補充,并按照工藝要求加強鍍前處理。
東莞市天強電鍍廠主營滾鎳,化學(xué)鎳加工,滾鉻電鍍,化學(xué)鎳,亮鎳鎳電鍍,滾掛亮錫,啞錫,無電解鎳,化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍,硬鉻電鍍模具等。
振動電鍍的振篩結(jié)構(gòu)和振動軸向優(yōu)勢
通過控制振篩的振動頻率或振幅等條件,可以達到控制零件在振篩內(nèi)混合條件的目的,從而可將各零件的鍍層厚度波動性控制到z小。
電鍍時使用大的電流密度并同時進行著機械光整作用,鍍層結(jié)晶細(xì)致,表面光亮度高。
對零件的擦傷、磨損等均小于其它滾鍍方式。
另外,振動電鍍時陰極導(dǎo)電平穩(wěn),夾、卡零件現(xiàn)象較輕,并且可以隨時對零件進行抽檢。
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