型煤粘合劑是無機物與多種有機化工原料經過復雜的化學反應而成,加入煤粉迅速形成針網(wǎng)狀結構,從而使型煤(煤球)具有-的冷、熱機械強度和熱穩(wěn)定性;-的防潮、防水性能和水浸強度;投入爐內燃燒值高,燃燒后熱強度高,下落破碎率低,不含灰,泰州煤粉,無污染,操作簡單。
使用型煤粘合劑,型煤粘合劑(也稱為型煤粘結劑、型煤粘接劑、型煤復合粘結劑等)是將煤粉等粉狀的燃料粘合(結)、加固在一起的,利于成型成塊的調和劑;成型后-型煤具有特定的形狀和性能的粉狀或液態(tài)的型煤輔助原料;主要應用于型煤加工工藝中起到輔助作用。型煤粘合劑是決定型煤的關鍵輔助原料。
煤粉在限定條件下隔絕空氣加熱后,揮發(fā)性有機物質的產率稱為揮發(fā)份,主要是由水份、碳氫的氧化物和碳氫化合物組成,但是煤粉中的物理吸附水和-不屬揮發(fā)份之列。煤粉揮發(fā)份的高低是衡量煤粉-壞的主要指標之一,-的煤粉,揮發(fā)份含量較高,澆注鑄件時,在型腔內易形成還原性氣體,析出大量光亮碳,可以得到表面光潔的鑄件,煤粉品牌,但揮發(fā)份并非越高越好,揮發(fā)份含量超過40%,易。導致型砂發(fā)氣量增大,鑄件易產生氣孔,煤粉,澆不足等缺陷,揮發(fā)份含量一般應控制在32-38%。煤粉在規(guī)定條件下完全燃燒后的殘留物,是煤礦物質在一定條件下經一系列分解,化合等復雜反應而形成的,是煤礦中礦物質的衍生物。
燃燒
煤粉潔凈氣化燃燒過程包括高溫預燃、氣化燃燒、殘?zhí)既紶a等過程,每一步氧與碳的接觸充分,同時燃燒工況穩(wěn)定,煤粉供應,使得碳的燃燒十分充分。在實際運行過程中,粉煤灰中的殘?zhí)己吭?.5~3%之間,說明鍋爐的燃燒效率***99.5%。
效果-
1)煤粉潔凈氣化燃燒的過程是一個平均缺氧燃燒的過程,n2與o2充分接觸的機率低,因此原始nox的生成機率很低。經過sncr、scr工藝處理后,nox濃度可以降至30㎎/nm。
2)煤粉潔凈氣化燃燒方式的燃燒效率***99.5%,因此,煤粉鍋爐的用煤量要比傳統(tǒng)鍋爐少1/3,加之煤粉鍋爐多采用高熱值低硫份的煤碳作為燃料,因此煙氣中的so2和粉塵總量要比其他型式的鍋爐低。同時在爐內增加cao2法脫硫和旋風除塵等裝置,煙氣的排放指效,基本上可以滿足超凈排放的要求。
3)燃燒過程采用全封閉型式,即燃料封閉,燃燒過程封閉,灰渣封閉,因此,避免了傳統(tǒng)鍋爐灰渣排放過程的粉塵污染。
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