南陽燃?xì)馊垆X爐-隆達(dá)工業(yè)爐-燃?xì)馊垆X爐廠家

       當(dāng)前-熔鋁爐概況 鋁加工中熔煉為道工序，其耗能。60年代以前，上基本采用反射爐（輻射傳熱為主）來熔化物料。但由于鋁的黑度只有0.11-0.19，因此爐子熱效率普遍很低，熱能利用得不好。一般無換熱器的反射爐其熱效率我國為16%-25%(平均20%)．美國為16%^24%，燃?xì)馊垆X爐生產(chǎn)廠家，日本等目也如此。近一、二十年隨著性能源危機(jī)的發(fā)生，各國對能源的利用與節(jié)約越來越重視了。-對工業(yè)妒窯的節(jié)能改造工作都在積極努力探索，南陽燃?xì)馊垆X爐，有的已經(jīng)取得7-效果�？偲饋碚f，對熔鋁爐的改造工作主要集中在下述五個方面。

      現(xiàn)今使用中的熔鋁爐，一般采用高溫電阻帶作坩堝爐的加熱元件，平均散布固定在圓形爐膛內(nèi)，運(yùn)用莫來石耐火磚砌筑爐膛，運(yùn)用溫度可達(dá)1000°c，適用于鋁合金的凝結(jié)和保溫。那么小型熔煉爐在結(jié)構(gòu)方式及特征上有著什么樣的知識呢？ 

1、采用圓形底爐及合理的熄滅器配置，爐氣循環(huán)劇烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現(xiàn)象，進(jìn)步產(chǎn)量，延長爐子運(yùn)用壽命。

 2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，-進(jìn)步熱效率，而爐料進(jìn)入底爐時(shí)已預(yù)熱到接近凝結(jié)狀態(tài)，-了-的凝結(jié)速率和很低的能耗。 

3、采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道：空氣預(yù)熱器-地吸收煙氣余熱，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道，燃?xì)馊垆X爐廠家，進(jìn)一步預(yù)熱升溫，相對進(jìn)步環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預(yù)熱后能進(jìn)步熄滅效率，熄滅強(qiáng)度，火焰溫度與速度，強(qiáng)化爐氣循環(huán)和升溫速度。