脫模劑的具體作用
內(nèi)添-,在脫模過程中,脫模劑可從內(nèi)部析出,均勻地分布到塑料制品的表面,在模具和塑料制品之間形成一層潤滑劑薄膜或蒸汽(協(xié)助脫模)?勺鳛閮(nèi)添加型脫模劑的典型物質(zhì)有:金屬皂和硬脂酸鹽、油酸、有機(jī)亞磷酸、硅酮油和蠟。將外脫模劑和內(nèi)添加型脫模劑作一比較,就會發(fā)現(xiàn),內(nèi)添加型脫模劑效果較好(模具不會結(jié)皮,還會減少模具清洗時(shí)間),可省去外用脫模劑涂敷所需之步驟(因此,使得加工過程更適于自動化),同時(shí),還可以消除由于不適當(dāng)?shù)氖褂,而使得模具造成損壞的任何可能性。
水基脫模劑的組成
每一種型號的脫模劑都有其-適用范圍和對象,如果用錯了對象,再的產(chǎn)品也無法發(fā)揮其效能。水基脫模劑中一般不含固體顆粒,橡膠脫模劑品牌, 使用時(shí)可用水稀釋十幾倍百倍,水含量一般占95 % 以上。
由于水的大量存在, 故導(dǎo)致了與傳統(tǒng)油基或溶劑基脫模劑在很多方面的不同。水基脫模劑的脫模作用依賴于噴涂后所沉積在型腔表面上厚度只有微米級的薄膜。因此在成分選擇以及使用工藝上都有更高的要求。但其優(yōu)點(diǎn)也是顯而易見的, 諸如有利于自動化操作、冷卻效果好、不產(chǎn)生堆積、鑄件表面提高、內(nèi)部氣孔減少以及使用安全、生產(chǎn)清潔、降低環(huán)境污染等。基于此, 有人認(rèn)為水基脫模劑的間世是壓鑄脫模劑發(fā)展史i上的重大變革。
脫模劑的技術(shù)難題
脫模劑技術(shù)難題的解決,僅在研究室試驗(yàn)-是不行的,要有半年時(shí)間的現(xiàn)場試驗(yàn)才能得出結(jié)論。開始作為商品的脫模劑要達(dá)到較好的是較困難的。因?yàn)樵谘芯渴以囼?yàn)效果-,而在現(xiàn)場試驗(yàn)時(shí),橡膠脫模劑批發(fā),盡管開始數(shù)次脫模-,但一段時(shí)間以后,就會產(chǎn)生肉眼看不見的小粘接點(diǎn),以此為-逐漸擴(kuò)大,浙江橡膠脫模劑,多數(shù)情況終造成不能脫模。究竟多長時(shí)間產(chǎn)生不能脫模的現(xiàn)象,在研究室階段是難以判定的。就以聚氨酯材料的多次固化,經(jīng)一段時(shí)間后,會污染整個(gè)模具,影響了模具的準(zhǔn)確度。由于這種污染,脫模劑的浸潤性變壞,不能形成均勻的保護(hù)模,數(shù)日后多發(fā)生脫模-的情況。還有,經(jīng)過數(shù)月后,橡膠內(nèi)脫模劑價(jià)格,因四季溫度及晝夜溫差等變化,容易表現(xiàn)出脫模性能的變化,由于分散粒子(污染物)合為一體,形成不均勻的更牢固的保護(hù)膜,容易發(fā)生脫模-的問題。
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