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鍛壓機(jī)床的分類介紹
鍛壓機(jī)床是金屬和機(jī)械冷加工用的設(shè)備,壓力機(jī),它只改變金屬的外形狀。
螺旋式鍛壓機(jī)床。螺旋式鍛壓機(jī)床用螺桿、螺母作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu),并靠螺旋傳動(dòng)將飛輪的正反向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鍛壓機(jī)械。螺旋壓力機(jī)通常由電動(dòng)機(jī)通過摩擦盤帶動(dòng)飛輪輪緣而使飛輪旋轉(zhuǎn),所以這種壓力機(jī)又稱摩擦壓力機(jī),至大的摩擦壓力機(jī)為25兆牛。后來又出現(xiàn)用電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)飛輪的電動(dòng)螺旋壓力機(jī),它的結(jié)構(gòu)緊湊,傳動(dòng)環(huán)節(jié)少,由于換向頻繁,對(duì)控制電器要求較高,并需要特殊電機(jī)。
與傳統(tǒng)壓力機(jī)對(duì)比,液壓壓力機(jī)的優(yōu)勢(shì)是什么?
與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比,液壓壓力機(jī)不僅具有液壓機(jī)的工作平穩(wěn),行程,壓力可調(diào)的優(yōu)點(diǎn),還具有傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,開式壓力機(jī),生產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn),調(diào)高設(shè)備自動(dòng)化,智能化水平,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制,實(shí)現(xiàn)了普通機(jī)械壓力機(jī)所不能達(dá)到的壓力成型工藝,-壓力機(jī)的工作特性,節(jié)能,提高模具壽命,簡(jiǎn)化機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu),-性高,維-好,氣動(dòng)壓力機(jī),設(shè)備通用性高,以及具有壓力機(jī)運(yùn)行信息管理功能和生產(chǎn)信息管理功能等。
與傳統(tǒng)壓力機(jī)對(duì)比,液壓壓力機(jī)優(yōu)勢(shì)如下:
1.提高生產(chǎn)率行程長(zhǎng)度可設(shè)定為生產(chǎn)-的較小值,可維持與加工內(nèi)容相適合的成型速度;
2.制品精度高,通過閉環(huán)反饋控制,始終-下死點(diǎn)的精度,抑制產(chǎn)品出毛邊,防止-品的產(chǎn)生;
3.噪音低,模具壽命通過低噪聲模式,與通用機(jī)械壓力機(jī)相比,大幅減少噪音,而且模具的振動(dòng)小,曲柄壓力機(jī),-;
4.滑塊運(yùn)動(dòng)的可控制性使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運(yùn)動(dòng)方式,利于提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性,提高模具壽命及生產(chǎn)率,而且可實(shí)現(xiàn)靜音沖裁,甚至可擴(kuò)大加工范圍,適用于沖裁,拉深,壓印和彎曲等工藝,以及不同材料的特性曲線,如可將滑塊運(yùn)行停止保壓,其目的是提高制件的成型。
5.節(jié)能取消了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪,離合器等耗能元件,減少了驅(qū)動(dòng)間,簡(jiǎn)化了機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu),自動(dòng)化潤(rùn)滑,行程可控,由于電力消耗少,因此運(yùn)行成本也大幅降低。
鍛壓機(jī)床的分類介紹
鍛壓機(jī)床是金屬和機(jī)械冷加工用的設(shè)備,它只改變金屬的外形狀。
輥鍛式鍛壓機(jī)床。屬坯料在兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的扇形模中通過而產(chǎn)生塑性變形形成工件的鍛造方法。它是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。輥鍛可用于生產(chǎn)連桿、麻花鉆頭、扳手、道釘、鋤、鎬和透平葉片。輥鍛工藝?yán)密堉瞥尚卧碇鸩降厥姑髯冃,與普通模鍛相比,具有設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、生產(chǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)和噪音小,便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。輥鍛分為制坯輥鍛和成形輥鍛兩類。制坯輥鍛是為模鍛準(zhǔn)備所需形狀尺寸的毛坯;成形輥鍛能直接制出符合形狀尺寸要求的鍛件。
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