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鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì)分析鋅鍋的底渣的產(chǎn)生原因：主要是鐵元素進(jìn)入鋅鍋鐵鋅反應(yīng)生成鐵鋅合金的原故。帶入鋅鍋中一公斤鐵粉，可平均生成13公斤鋅。
浮渣fe2al5、zno、al2o3等。
鐵元素進(jìn)入鋅鍋的因素有如下：
a.鋼帶脫脂不干凈帶入的鐵粉
b.鋼帶進(jìn)入鋅鍋的溫度過高導(dǎo)致鋼帶中的鐵元素溶解進(jìn)入鋅鍋
c.沉沒輥鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備中的鐵元素溶解進(jìn)入（可以忽略不計(jì)）
因此我們主要是解決鋼帶上鐵元素進(jìn)入鋅的問題
采用-并品質(zhì)-的脫脂劑，-生產(chǎn)線上設(shè)備正常條件下的，鍍鋅生產(chǎn)線voc廢氣處理，熱鍍鋅生產(chǎn)線上脫脂的觀點(diǎn)是脫鐵。熱鍍鋅原板（即冷軋板）表面上的殘留物有油、鐵、灰。只有鐵對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線和鍍鋅產(chǎn)品危害非常大。
要- 鋅鍋不要超溫
熱鍍前鋼帶入鋅鍋不要超溫
現(xiàn)場(chǎng)控制好、溫度就可避免鐵元素過多地溶解入鋅鍋。
濕法熱鍍鋅
鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：
a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍鋅生產(chǎn)線voc廢氣處理設(shè)計(jì)，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），鍍鋅生產(chǎn)線voc廢氣處理改造，這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。
鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試介紹到，其中的脫脂是指脫油嗎?下面由一些人士為大家說明。鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線技能發(fā)展鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線出產(chǎn)中的脫脂技能，首要功用為除鐵，而非簡(jiǎn)略除油，未運(yùn)用該技能時(shí)，出產(chǎn)中鋅鍋會(huì)遭到污染，成本上升，成品外表低，只能低格壓面板出產(chǎn)。反而采用后，能夠出產(chǎn)出家電、轎車等材。脫脂技能-，伴隨著熱鍍鋅翻開而翻開。
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