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氣割渣壓球粘合劑-壓球粘合劑-高通粘合劑

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    2021-1-8

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保定市高通材料科技有限公司提供氣割渣壓球粘合劑-壓球粘合劑-高通粘合劑。






保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)各種礦粉粘合劑,球團(tuán)粘合劑:圓盤造球粘合劑,螢石粉球團(tuán)粘合劑,鋼渣粉球團(tuán)粘合劑,金屬礦粉球團(tuán)粘合劑,錳礦粉粘合劑,鐵精粉粘合劑,氧化鐵皮壓球粘合劑,硅錳合金粉壓球粘合劑,鎳礦粉球團(tuán)粘合劑,鈦鐵礦粉球團(tuán)粘合劑,潔凈型煤粘合劑,除塵灰粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼廠污泥壓球粘合劑,石墨球粘合劑,氧化鋁粘合劑等,并以的產(chǎn)品與服務(wù)和國(guó)內(nèi)50余家鋼廠,冶金耐材企業(yè)達(dá)成-的合作。

當(dāng)前,我國(guó)產(chǎn)鋼總量居,在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中除消耗大量資源、能源外,還產(chǎn)生大量可循環(huán)利用的固廢物,從原料單元到軋線,每個(gè)工序都有污泥產(chǎn)生,且基本為含鐵污泥,鋼鐵企業(yè)污泥產(chǎn)生量為每噸鋼100~130kg,回收利用含鐵污泥中的有效元素,實(shí)現(xiàn)所有含鐵污泥資源的循環(huán)利用,是鋼鐵工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要內(nèi)容,據(jù)統(tǒng)計(jì),目前我國(guó)鋼鐵企業(yè)污泥利用率為98.66%。

     鋼廠污泥壓球生產(chǎn)線的工藝流程:除塵灰(污泥)、連鑄或軋鋼工序產(chǎn)生的氧化鐵皮分別進(jìn)行干燥,然后與干灰一起定量配料,選擇合適的粘結(jié)劑,按配比添加后進(jìn)行兩次攪拌,并控制物料總含水量保持在8%左右,攪拌后的物料進(jìn)入壓球機(jī),壓出來(lái)的濕球經(jīng)過(guò)烘干后得到高強(qiáng)度球塊,用作造渣劑,循環(huán)回用于轉(zhuǎn)爐煉鋼,實(shí)現(xiàn)塵泥短流程有效循環(huán)利用。

影響冷壓團(tuán)塊強(qiáng)度的主要因素有:原料配比、水量控制、粘結(jié)劑的選擇、壓球機(jī)壓力。為避免冷壓團(tuán)塊對(duì)鋼水產(chǎn)生不利影響,宜優(yōu)先選用有機(jī)粘結(jié)劑。

     國(guó)內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)均采用了將轉(zhuǎn)爐除塵污泥壓球后作為轉(zhuǎn)爐造渣料加入轉(zhuǎn)爐循環(huán)使用。污泥冷壓團(tuán)塊中除含有大量feo外,還含有一定數(shù)量的氧化鈣和氧-、氧化錳等成分,其特定的形成條件,決定了其化學(xué)反應(yīng)活性必然高于其他煉鋼輔助材料,可作轉(zhuǎn)爐造渣劑,同時(shí)可減少石灰加入量。一般轉(zhuǎn)爐需求量為15~20kg/t,提釩轉(zhuǎn)爐需求量。冷壓團(tuán)塊用于轉(zhuǎn)爐,可減少原料的消耗,減少氧氣消耗,縮短冶煉時(shí)間,保護(hù)爐襯,提高爐齡,同時(shí),塵泥中的有用元素不需要經(jīng)過(guò)燒結(jié)、煉鐵等工序,直接進(jìn)入煉鋼,實(shí)現(xiàn)了有用物質(zhì)的短流程循環(huán)利用。研究表明,轉(zhuǎn)爐加入污泥球團(tuán)冶煉,壓球粘合劑,平均每爐供氧時(shí)間節(jié)省11s,氧氣消耗降低1m3/t,降低氧化鐵皮消耗10kg/t,降低石灰消耗6~8kg/t。

     轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥直接用罐車運(yùn)往燒結(jié)廠,經(jīng)過(guò)壓球機(jī)生產(chǎn)線加工成球后,直接上爐燒結(jié),簡(jiǎn)化了污泥處理的工藝流程,減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負(fù)荷,提高了澄清效果,-了轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水的水質(zhì),-了生產(chǎn)的正常進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了廢物再利用,節(jié)約了能源,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,-了環(huán)境,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益,是目前我國(guó)鋼廠大力倡導(dǎo)和推廣的污泥回收利用生產(chǎn)方法。


保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)各種礦粉粘合劑,球團(tuán)粘合劑:圓盤造球粘合劑,螢石粉球團(tuán)粘合劑,鋼渣粉球團(tuán)粘合劑,金屬礦粉球團(tuán)粘合劑,鋼渣粉壓球粘合劑,錳礦粉粘合劑,鐵精粉粘合劑,氧化鐵皮壓球粘合劑,硅錳合金粉壓球粘合劑,鎳礦粉球團(tuán)粘合劑,鈦鐵礦粉球團(tuán)粘合劑,潔凈型煤粘合劑,除塵灰粘合劑

 冷壓球團(tuán)是近幾年推出的一種新型爐料,因其生產(chǎn)使用過(guò)程具有節(jié)能的特性,在美國(guó)、日本、瑞典等國(guó)均建有大型生產(chǎn)廠供各種冶煉爐使用,我國(guó)于八十年代始冷壓球團(tuán)的研究和應(yīng)用,并成功地應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。冶金球團(tuán)的制備是冶金工藝的重要組成部分,它不僅能夠-物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì),還是實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。冷壓成型技術(shù)不僅可以-其燃燒或反應(yīng)性能,而且可以通過(guò)脫除劑的加人,降低污染物的形成與排放。因此,冷壓球團(tuán)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能、與利用廢棄資源的重要途徑。




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除塵灰細(xì)度在400目以下,是鋼廠的廢棄料,也是鋼廠主要副產(chǎn)品之一,產(chǎn)量-,由于很細(xì)很細(xì),如果露天存放,-會(huì)漫天灰塵,污染環(huán)境,所以必須密閉存放,如果能夠及時(shí)利用上,可以解決存放問(wèn)題,同時(shí)可以做到循環(huán)利用。

目前成功做到的,只有寶鋼一家,采用淀粉液體膠,作為除塵灰冷固球團(tuán)粘合劑,由于粘合劑為液體,-里面含有水分,使得球團(tuán)濕度控制變得很苛刻。球團(tuán)的成球率與干后強(qiáng)度也同樣息息相關(guān)。從操作層面上講有些復(fù)雜,加大了操作者的難度。保定市高通材料科技有限公司研發(fā)出干粉狀除塵灰冷壓球團(tuán)粘合劑,添加量?jī)H為2%,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可簡(jiǎn)單透露:干強(qiáng)度1800牛,濕球強(qiáng)度400牛。

關(guān)鍵點(diǎn)一:-

轉(zhuǎn)爐除塵灰中活性 cao 含量較高,可達(dá)到 15%~20%,在造球前必須

經(jīng)加濕浸潤(rùn)、充分-,否則成品冷壓球極易粉化,影響造球強(qiáng)度,甚至

無(wú)法成球。轉(zhuǎn)爐除塵干灰通過(guò)真空吸排車(每次運(yùn)輸 15~17 噸)輸送到原

料倉(cāng)(一個(gè)細(xì)灰倉(cāng);一個(gè)粗灰倉(cāng),粗灰倉(cāng)接氮?dú)猓乐鼓Σ疗鸹穑,在轉(zhuǎn)爐

除塵灰原料倉(cāng)底部設(shè)置雙軸攪拌加濕機(jī)。-時(shí)間取決于氧化鈣的含量與加水量,要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動(dòng)太大,另外-與室溫也有關(guān)系。當(dāng)室溫小于12度時(shí)候,-反應(yīng)將發(fā)生變化,冬季保溫很重要。

關(guān)鍵點(diǎn)二:攪拌

l冷固球團(tuán)成型的關(guān)鍵之一是攪拌,而非追求高壓成型,根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求,在-的攪拌后,采用中低壓成型是經(jīng)濟(jì)合理的,寶鋼轉(zhuǎn)爐塵泥粒度細(xì)小,加入粘合劑后,需要-的攪拌,使得物料具有均一性,密實(shí)度,可塑性,從而為成型創(chuàng)造條件。由于煉鋼除塵灰屬于干料,礦粉壓球粘合劑,含有25%左右的氧化鈣,工藝控制的關(guān)鍵點(diǎn)是控制水分,水分過(guò)少則物料-不足,無(wú)塑性,且缺少足夠的固結(jié)反應(yīng)用水,水分過(guò)多則會(huì)造成物料表面水膜增厚,空隙增加,影響粘結(jié)效果,且不容易粘磨具。

壓球粘結(jié)劑為干粉,氣割渣壓球粘合劑,添加量2%,對(duì)-后的除塵灰水分無(wú)要求,只要除塵灰水分滿足壓球機(jī)壓球就可以。而且操作簡(jiǎn)單,與除塵灰攪拌即可。

一定的配料合成型水分控制下,有一個(gè)合理的攪拌時(shí)間,攪拌時(shí)間少,則會(huì)造成物料分布不均勻,密度不足,不已成型,攪拌時(shí)間長(zhǎng),則會(huì)造成物料密實(shí)度不斷增加的同事,水分外溢,終造成水分偏濕,而且也造成能好的增加,生產(chǎn)率的下降,

關(guān)鍵點(diǎn)三:粘合劑

粘合劑的作用:球團(tuán)強(qiáng)度,球團(tuán)灰熔點(diǎn),球團(tuán)品味。除塵灰區(qū)別于其他物料,由于很細(xì)的粒度,造成單位面積大,由于氧化鈣的存在,造成干球發(fā)裂,除塵灰粘結(jié)劑解決了上述問(wèn)題。

保定市高通材料科技有限公司

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