鋼結構焊接外部缺陷的原因分析及-措施
原因分析:
1、項目管理人員-不-;
2.焊接操作人員意識薄弱;
3、焊工水平差;
4.深化設計不合理(例如,沒有打開焊接孔)。
預防措施:
1.采取培訓、教育、獎懲等措施,提高項目管理人員的意識和責任感;
2.通過管理人員的現(xiàn)場-和-焊接,增強操作人員的意識和責任感。
3、開展農民工業(yè)余學校、焊接考試等。提高焊工的操作水平;
4.增加神話地圖的檢查和驗證。深化設計開始前,向他們說明深化設計中的注意事項。
5、加強現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)末端處理問題及時-。
飛濺常見故障現(xiàn)象:熔滴飛濺現(xiàn)象發(fā)生在焊接過程中。
原因分析:
1.焊接期間電流和電壓過大;
2.焊絲的碳含量過高(主要是co2氣體保護焊,co2氣體在高溫下會產生);
3.焊接前未清潔焊接件。
4、電弧過長;
5.在co2氣氛下,熔滴在點壓作用下被刮傷,容易形成大滴飛濺。
預防措施:
1、正確選擇焊接工藝參數(shù),采用合理的焊接電流和電壓;
2、焊絲使用前,應檢查合格證并復檢;
3、焊接零件在焊接前,應清理坡口的油污、銹斑等。研磨以看到明亮的金屬表面;
4.適當調整電流和電壓,焊煙吸氣臂外置柔性阻燃管道,并盡量進行短弧焊接。
5.在熔滴自由過渡期間,應選擇合理的焊接電流和焊接電壓參數(shù),以避免使用大的熔滴排斥過渡。
6.在短路過渡期間,(co2)混合氣體可以用來代替co2以減少飛濺。
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有效解決焊接時產生的煙霧凈化及保護人身健康的裝置講解:
1、我國過去相當長的時間對焊接健康與安全的重視不夠,在一定程度上制約了焊接環(huán)境保護及勞保產業(yè)的發(fā)展。從 2000 年后被人熟悉和認知的焊接對環(huán)境、健康與安全重要性。
2、國外對焊接環(huán)境、健康與安全方面的研究比我國早,焊接環(huán)境、健康與安全處理技術相對-、成熟。焊接環(huán)境、健康與安全治理設備從單一性、固定式、大型化,定制焊煙吸氣臂管道除塵器,向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發(fā)展。
3、焊接煙霧凈化設備、過濾器、機器人除塵設備、-工作臺、自動變光 焊接面罩、供氣式呼吸保護系統(tǒng)及各種勞保用品,為焊接生產人員提供保護。德國坎貝爾、 德國keller、威特仕、意大利coral、巴固-德洛集團等。 從電弧物理、熔滴過渡和焊縫成形等基礎出發(fā),研究新型低塵、低毒焊接材料,包括焊條、焊絲、焊劑、釬料和釬劑等,將推廣新焊材、新工藝同材料的、健康安全有機地結合起來。
4、開發(fā)率、低諧波、少電磁污染、自動控 制的智能型綠色焊接設備。
二保焊機送絲機懸臂架、焊機吸塵臂、焊接凈化器等有效凈化環(huán)境保護焊工健康。
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