1）手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者轉(zhuǎn)換操作按鈕開關(guān)而實現(xiàn)的。一般在試機調(diào)模時才選用。
2）半自動操作-器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，精密注塑廠家，再關(guān)上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。
3）全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進(jìn)入下一個工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進(jìn)行控制和調(diào)整。
正常生產(chǎn)時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），并相應(yīng)轉(zhuǎn)換手動、半自動或全自動開關(guān)。
上拋物線溫度設(shè)置。螺桿中間區(qū)溫度高，加料段稍低，精密注塑，噴嘴稍低。典型的溫度設(shè)置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設(shè)置只是作為參考數(shù)據(jù)，具體的溫度可根據(jù)不同tpe，tpr材料的具體物性適當(dāng)調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)制品內(nèi)容鼓起(氣體包在里面)，脫模時澆口易斷裂，可參照-二做調(diào)整。
保壓壓力盡可能小。一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時間的確定可通過稱量制品，以制品重量不再增加為準(zhǔn)，精密注塑價格，或者以客戶接受的收縮痕為準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)脫模時澆口易斷裂，用-二無法奏效，那降低保壓壓力應(yīng)該可行。
因此從原料準(zhǔn)備，對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。
原料的準(zhǔn)備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，精密注塑公司，必須注意密封，-原料干凈。-是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便-不會污染原料。
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