電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求,有針對(duì)性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工,以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。
鍍后處理是對(duì)零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作,根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合設(shè)備。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨光、拋光機(jī),不銹鋼鍍鋅,各類固定槽等。
冷鍍鋅相比以上幾種鍍鋅防腐方式,有以下優(yōu)點(diǎn):
1、施工環(huán)境:
電鍍鋅和熱鍍鋅都必須在工廠施工,過大的工件則無(wú)法鍍鋅。
熱噴鋅雖然一樣可以現(xiàn)場(chǎng)施工,但因其作業(yè)難度太大,在戶外施工難度大,防腐要求高的領(lǐng)域,很難實(shí)
際進(jìn)行。
2、配套方便:
傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱鍍鋅,表面較為光滑,只有有限的涂料可以選用。
3、可修補(bǔ)性:
電鍍鋅,熱鍍鋅等涂層,一旦受損或生銹,鍍鋅價(jià)格,修補(bǔ)困難,而冷鍍鋅可以很方便的修補(bǔ)舊的涂層。
4、適用范圍:
熱鍍鋅適宜用于小型的,各種形狀的工件鍍鋅防腐。冷鍍鋅適用于大型的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施鍍鋅防腐,以及熱鍍鋅涂層的損傷修補(bǔ)。
電鍍硬鉻的溶液里是會(huì)有添加劑的存在,因?yàn)樘砑觿┛梢悦黠@-鍍液對(duì)陽(yáng)極極板的腐蝕,表面更光亮、鍍層硬度更高、微裂紋數(shù)更多,具有更高的耐腐蝕性。那么怎樣去判斷選購(gòu)的添加劑的好壞呢?
電鍍硬鉻添加劑大都是復(fù)配的,不銹鋼電鍍加工,其成分保密,從外觀很難鑒定鍍鉻添加劑從外觀很難判斷-壞,只能通過電鍍?cè)囼?yàn)。為防止浪費(fèi),可用10升大小的鍍槽試鍍(也可用霍爾槽試驗(yàn))。光亮劑有兩種,一是光亮鍍鉻添加劑,主要性能是可降低操作溫度,鍍鋅加工,降低鍍液濃度,降低電流密度,從而節(jié)能節(jié)料,鍍鋅,二是電鍍硬鉻添加劑,主要性能是提高電流效率從而提高鍍速,硬鉻鍍層硬度等。
為-后期大量生產(chǎn)的時(shí)候可以有好的產(chǎn)品,檢測(cè)添加劑的好壞是必須的,希望以上的方法對(duì)大家有幫助。
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