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鑄鋼件通常需要進行鍍鋅處理,化學(xué)鎳電鍍,在電鍍過程中,氫易于析出,造成-析氫,不利于金屬離子在工件表面沉積,鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。
1.鑄鋼件基材成分及前處理
鑄鋼件為zg270-500鑄鋼件,其成分(均為分數(shù))為:0.40%c、0.50%si、0.90%mn、0.04%p與s、98.16%fe。
鑄鋼件首-行防滲出預(yù)處理,然后進行除油:5%998除油王,θ為50~55℃,化學(xué)鎳電鍍價格,t為5-10min化學(xué)除油處理及陽極電解除油,酸洗除銹:-15%,多功能酸洗添加劑1.5%,室溫,電鍍銅化學(xué)鎳,t為1~2min,預(yù)浸后不水洗直接鍍鋅。
鉀鹽鍍鋅溶液配方如下:
kcl 240g/l zncl2 50g/l 硼酸 30g/l lan―919 18ml/l 室溫 ph 5.6~5.8 jκ1.0a/dm2
電鍍20~30min,鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理:出光―r·g135三價鉻藍白鈍。
堿性鋅溶液配方如下:
naoh 140g/l 氧化鋅 120g/l rg―2005開缸劑 10ml/l rg―2005光亮劑 2ml/l 室溫 jκ 1.5a/dm2 電鍍30min,鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理:出光―r·g165三價鉻彩鈍。
電鍍電源故障的常見分析:
電鍍的故障現(xiàn)象多種多樣,原因也是多種多樣的,對于各種故障現(xiàn)象,化學(xué)鎳電鍍,可以分為兩大類:一類是設(shè)備內(nèi)部的故障;另一類是設(shè)備外部原因引起的故障。
(2)外部原因:設(shè)備本身沒有問題,但是因為環(huán)境條件原因和使用方法不當(dāng)?shù)纫踩菀自斐稍O(shè)備的故障。
環(huán)境方面有設(shè)備部按要求放置受到腐蝕、導(dǎo)電塵埃和金屬落入設(shè)備內(nèi)部、劇烈振動引起的緊固件松動、通風(fēng)-造成運行溫升過高、水壓不足造成無法開機或元件損壞、水質(zhì)-造成漏電和結(jié)垢、電網(wǎng)電壓過高引起器件損壞、電網(wǎng)電壓過低造成無法啟動等。
使用方法方面有運行的電壓和電流超出設(shè)備的正常使用范圍、長期過載運行、帶故障運行等。
設(shè)備出現(xiàn)故障后,不應(yīng)著急慌張,應(yīng)仔細比較故障前后的區(qū)別,認真分析與查找原因,循序漸進,逐個排除。對于某些較為復(fù)雜的故障應(yīng)及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
電鍍廠就是組織負責(zé)電鍍業(yè)務(wù)的廠家,負責(zé)給產(chǎn)品進行電鍍的工廠。
科技名詞定義中文名稱:電鍍 英文名稱:electroplating 定義1:利用電解工藝,將金屬或合金沉積在鍍件表面,形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 所屬學(xué)科:電力(一級學(xué)科);配電與用電(二級學(xué)科) 定義2:利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合-的金屬或合金沉積層的過程。 所屬學(xué)科:機械工程(一級學(xué)科);表面工程(二級學(xué)科);電鍍與化學(xué)鍍(-學(xué)科)
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