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原料的含水率對成型過程及產(chǎn)品影響很大,當(dāng)原料水分過高時,木材制炭機(jī),加熱過程中產(chǎn)生的蒸汽太多不能順利地從棒的中心孔中排除,造成棒的表面開裂,-時造成放炮或不出棒,但含水率太低成型也很困難,這是因為微量水分對木質(zhì)素的軟化、塑化有作用。
成型溫度對出棒的速度和密度,外觀及都有很大影響。因此,要針對相應(yīng)的原料調(diào)整適當(dāng)?shù)臏囟,?出棒的數(shù)量和。有關(guān)原料所須溫度以前已有介紹。需要說明的是,過低的溫度,不-使原料中的木質(zhì)素軟化,造成出棒筒堵塞,難以出棒,如果不注意,很可能將螺稈扭斷。過高的溫度,使原料分解-,使棒體表層炭化,木材制炭機(jī)的價格,難以形成有效壓力,廢木材粉碎制炭機(jī),也無法成型,即便能成型,棒的密度也不夠,如果炭化-時,在成型筒內(nèi)壁形成一層炭化層,同樣難以出棒或不出棒。一般松木和硬雜木適應(yīng)的溫度差較大,-是落葉松,溫度高點或低點都能正常出棒,如果將 50%的落葉松加上 50% 的硬雜木,生產(chǎn)出的棒非常光滑,并且出棒順利,密度好,速度快,炭化后木炭也好。而有些木質(zhì)的原料所須溫度差較小,溫度低了就擠不動,溫度高就不成型,即使成型也有裂紋,密度不夠,并且表面炭化-,木材制炭機(jī)廠家,粗糙,出棒不順利,煙氣多,炭化后木炭也較差、碎炭多。
-機(jī)制木炭的,我們要做出-的薪棒(未炭化的棒)。理論及實踐證明:干燥的原料,合格的推進(jìn)器,適當(dāng)?shù)闹瓢魷囟仁巧a(chǎn)好機(jī)制木炭的三大要素:
1、原料的濕度。機(jī)制木炭棒對原料的水分要求較高,原料的含水分一般在 5%-12%之間。若含水分<5%,原料轉(zhuǎn)化及粘度都較差,則成棒不結(jié)實;若含水分>;12%,則棒發(fā)軟易彎,密度小。首先我們用手摸正在工作的分離器外殼,其溫度讓手有燙的感覺;其次看剛出來的料顏色,要求發(fā)黃;用手抓一把剛下來的料,用手掌用勁搓成團(tuán),再猛一放開,要求原料全部散開。
2、推進(jìn)器推進(jìn)器是否合格,也決定了棒的合格與否?推進(jìn)器是一個易損件,其頂部在高速轉(zhuǎn)動的過程中與原料接觸產(chǎn)生的摩擦力使其端面-磨損。在端面角度變小或接觸面變得粗糙有斑點的情況下,生產(chǎn)出來的棒就達(dá)不到要求,甚至不出棒。此時,我們就應(yīng)按技術(shù)員傳授的方法對推進(jìn)器進(jìn)行修整,使其達(dá)到技術(shù)要求的指標(biāo)。
3、制棒機(jī)的工作溫度制棒機(jī)成型筒的溫度一般控制在 300度左右比較合適。溫度高低主要決定于原料。首先,我們應(yīng)該知道,對原料加溫的目的是使木質(zhì)素軟化增加粘度,以便高壓成型。若溫度過高,則原料軟化過度,出棒速度雖快,但棒不結(jié)實,容易斷裂。若過低,則原料粘度差,阻力大,不容易出棒且皮帶容易打滑。故我們要反復(fù)摸索制棒的溫度在什么范圍內(nèi)比較合適。當(dāng)然其溫度的選擇也得考慮原料的實際含水量,用同一種原料制棒,其溫度也有差別,主要靠操作人員靈活掌握。另外,棒外表面的顏色不必太深,棕黑色即可。
機(jī)制木炭機(jī)生產(chǎn)機(jī)制木炭,樹枝、木塊、花生殼等原料經(jīng)過粉碎機(jī)、烘干機(jī)、制棒機(jī)的加工,成為成型的薪棒,之后就是關(guān)鍵的環(huán)節(jié),那就是薪棒的炭化。很多的客戶對于薪棒便成為黑色的木炭比較好奇,現(xiàn)在,給大家簡單介紹一下。
我們將成型的薪棒規(guī)則擺放裝進(jìn)炭化爐中后,點火通過木塊或秸稈等原料將炭化爐中的薪棒引燃,然后按照以下的過程進(jìn)行炭化。點火自然***加熱脫水干燥***高溫分解***材料表面可燃性氣體燃燒***分解加劇***黑色物質(zhì)炭+可燃性氣體+焦油 。看著復(fù)雜的過程,其工作原理是半成品薪棒或樹枝等竹、木材料在缺氧的條件下燃燒(或表面目燃)而分解生成可燃?xì)怏w,焦油和黑色物質(zhì)木炭。
薪棒的整個炭化過程,通過上文我們有個簡單的了解,不過其都是比較理論化的東西,對于我們操作炭化爐的-來講,更重要的是如何控制好炭化的溫度以把控好整個過程,這樣才能達(dá)到我們預(yù)期的效果,生產(chǎn)出好的木炭。不過這些事項,我們都會進(jìn)行-培訓(xùn),-客戶能夠熟練操作并生產(chǎn)出好的木炭。
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