判斷煤泥烘干機烘干效果好壞的兩個考核指標是煤泥烘干機的生產(chǎn)能力,以及成品的煤泥里含有的水分。影響其生產(chǎn)效果的因素也有多種,包括物料的粒度、水分,烘干機的抄板,滾筒的傾斜角度,滾筒的轉(zhuǎn)速的大小熱煙氣的溫度等。此類的原因分析也-,也從總體上給大家分析過“從烘干機生產(chǎn)能力如何判斷烘干機家族里煤泥的烘干效果”,今天就單從物料入料的粒度和物料的水分如何影響煤泥烘干機效果進行細致的分析。根據(jù)烘干的原理可以知道,物料的烘干時在高溫的情況下物料通過水分的蒸發(fā)達到烘干的。
順流式轉(zhuǎn)筒烘干機用于干法生產(chǎn)水泥時的工作特點
在采用干法生產(chǎn)水泥時,原料、煤和混合材料都必須經(jīng)過烘干,使入磨物料含水量在允許的范圍內(nèi),以保障水泥球磨機的正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)中,要求各入磨物料的含水量分別為:石灰石0.5-1.0%,粘土1.5%以下,混合材料2.0%以下,煤炭3.0%以下。為此,吉林有機肥烘干機,不少水泥廠會選擇烘干機設(shè)備來輔助烘干。當烘干的物料量大或者物料含水分多時,通常小型水泥廠會采用轉(zhuǎn)筒烘干機。其結(jié)構(gòu)如圖所示。該轉(zhuǎn)筒烘干機的轉(zhuǎn)筒是焊接或鉚接的圓筒,長度在8-20米,生物有機肥烘干機,直徑為1.5-2.8米左右,內(nèi)部裝有格子揚料板。向出料端傾斜5-6°的轉(zhuǎn)筒,通過滾圈安裝于幾對托輪上,由電動機經(jīng)傳動設(shè)備帶動它旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速一般為每分鐘3-5轉(zhuǎn)。筒體的一端伸進燃燒室的混合室,另一端伸進排氣罩,兩端均設(shè)有密封裝置。根據(jù)物料與熱氣體運行方向的不同,轉(zhuǎn)筒烘干機分為順流式和逆流式兩種。
烘干機的工作過程及方式
烘干過程就是將濕物料的水分除去的過程,這個過程所用到的主要設(shè)備是烘干機。在有熱源的情況下,濕物料的表面水分蒸發(fā),并向周圍介質(zhì)轉(zhuǎn)移,其內(nèi)部水分則由于與表面水分所形成的濃度差而移向表面。由表面蒸發(fā)的水蒸氣被流動著的烘干介質(zhì)所帶走,從而使烘干過程得以繼續(xù)進行。所以說烘干過程不僅是一個傳熱過程,還是一個傳質(zhì)過程,空氣能有機肥烘干機,兩個過程彼此相互影響與制約。將水分自濕物料內(nèi)部轉(zhuǎn)移至表面的過程稱之為內(nèi)擴散,有機肥烘干機價格,而水分由表面轉(zhuǎn)移至烘干介質(zhì)主流中就被稱為外擴散。烘干機設(shè)備對物料的傳熱方式有對流傳熱方式、導(dǎo)熱方式、輻射換熱方式和介質(zhì)加熱方式四種。其中一般以前兩種為主,也是應(yīng)用較廣泛的兩種。建筑制品原材料的烘干機設(shè)備,目前主要以對流換熱的方式為主,其中以轉(zhuǎn)筒烘干機應(yīng)用較為廣泛。這種烘干機具有一定的操作制度以及容許的安全烘干速率,這是因為建筑制品原材料在烘干時會因物料物理性質(zhì)產(chǎn)生變化而導(dǎo)致烘干過程困難。
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