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現(xiàn)代化的設(shè)施和-的管理系統(tǒng),彩涂生產(chǎn)線電氣自動化改造,為生產(chǎn)、、、節(jié)能產(chǎn)品提供了-地-。鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試要合理控制熱鍍鋅鋼板上鋅層的附著量。
首先我先要闡述的:對熱鍍鋅鋼板上的鋅層的厚度要合理的把握。要合理地降低鋅層的厚度。不要在降低鋅層的同時降低的自身品牌的美譽度,這是任何廠家生產(chǎn)生存的大忌。
因此有如下原則:
對彩基板可合理地降低鋅層,達到功能壽命與實際使用相結(jié)合。
對熱鍍鋅成品板或有出口訂單技術(shù)要求的要-鋅層厚度和合同所要求的鋅層。
其中助鍍液槽、脫鋅槽與處置罐的上部之間經(jīng)過帶有閥和泵的管道相銜接,處置罐的底部經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接;
處置罐上部設(shè)有溢流口,彩涂生產(chǎn)線電氣自動化設(shè)計,標準件該溢流口坐落沉積器的上方;
沉積器的上部經(jīng)過管道與助鍍液槽相連接,沉積器的底部則經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接;
壓濾機的濾液出口經(jīng)過管道與處置罐相銜接;
與鼓風(fēng)機出風(fēng)口銜接的管道伸進處置罐內(nèi)。
采用這種裝置可以減少了熱鍍鋅生產(chǎn)廢棄物,另一方面又節(jié)省了原材料。
對于熱鍍鋅大家都非常熟悉,熱鍍鋅工藝就是將金屬鋅塊經(jīng)過高溫熔化成一定溫度的鋅水,讓后將要熱鍍的金屬物件投放到鋅液中,使被鍍鋅物件表面粘附上洗液,讓后對其進行冷卻,這種工藝就被稱作熱鍍鋅工藝。那么在熱鍍鋅過程中鋅塊熔化會產(chǎn)部分鋅渣,彩涂生產(chǎn)線電氣自動化升級,產(chǎn)生的鋅渣會和鋅液一起被附著在金屬的表面形成鋅溜,從而影響鍍鋅層的,更而造成鍍鋅層的粗糙不光滑的表面。而對于熱鍍鋅企業(yè)來說,鋅渣的存在提高了金屬鍍件的上鋅量,上鋅量一高企業(yè)的消耗的洗液就會多,杭州彩涂生產(chǎn)線電氣自動化,而鋅塊的價格不菲,從而使鍍鋅企業(yè)在盈利上有所損失,所以在熱鍍鋅工藝中要控制好溫度,要不定時的清理鍍鋅設(shè)備中的鋅渣,以免帶來名利兩失的后果。
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