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(3)加熱冷卻情況及固體輸送機(jī)理
由固體輸送理論可知,將機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)壁加工成錐形并開設(shè)縱向槽,對(duì)進(jìn)料段進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,能夠提高固體輸送效率。必須考慮強(qiáng)化壓縮段及均化段功能,pe片材設(shè)備,使熔融過程及熔體輸送過程與進(jìn)料相-致。
(4) 螺桿轉(zhuǎn)速
螺桿轉(zhuǎn)速主要控制加工過程的剪切速率,發(fā)泡片材設(shè)備,因此,螺桿外徑的線速度應(yīng)該滿足一定的條件,參見圖1 -29,加工物料不同,螺桿轉(zhuǎn)速也不一樣。必須明確擠出機(jī)是用來成型制品還是用于配混造粒、喂料,用途不同,設(shè)計(jì)要求也不同。
pet、petg、cpet單層及多層共擠片材生產(chǎn)線是目前國(guó)內(nèi)技術(shù)進(jìn)、工藝成熟、設(shè)備穩(wěn)定的片材生產(chǎn)線之一,與國(guó)內(nèi)同類設(shè)備相比,綜合效能高30%以上,此生產(chǎn)線同時(shí)也可用于生產(chǎn)ps、pp、pe等片材制品;pet片材具有優(yōu)良的加工性、透明度、阻隔性以及-無味無環(huán)境污染、易回收等特點(diǎn)。-是在食品包裝方面,是取代pvc理想到材料,制品有效寬度2200mm。
機(jī)組設(shè)計(jì)性能-,自動(dòng)化程度高,塑化均勻、擠出量穩(wěn)定、產(chǎn)量高、精密壓光輥具有的調(diào)節(jié)裝置,-片、板材定型準(zhǔn)確;切割采用對(duì)邊、定尺切割裝置。
根據(jù)需要可選擇單螺桿或雙螺桿技術(shù);
可采用回收瓶片料;
可選擇共擠技術(shù),pet、petg等;
計(jì)量泵-連續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品;
雙柱雙工位過濾器具有排氣和清洗功能;
在線硅油,除靜電等裝置可供選擇;
漲力控制,并具有儲(chǔ)帶收卷功能;
生產(chǎn)線配有全自動(dòng)真空上料機(jī)、自動(dòng)恒溫干燥機(jī);
15英寸-屏幕彩色觸摸人機(jī)界面,操作簡(jiǎn)便;
全線電腦控制,生產(chǎn)線采用beckhoff工業(yè)計(jì)算機(jī)總線控制系統(tǒng)、windows xp2操作系統(tǒng),山東片材設(shè)備,自動(dòng)化程度高,pet片材生產(chǎn)設(shè)備,具有完善的報(bào)警系統(tǒng)。
料簡(jiǎn)與螺桿組成了擠壓系統(tǒng)。料簡(jiǎn)要承受高溫、高壓、-的磨損及-定的腐蝕性。工作過程中,還要有-的導(dǎo)熱性能以便于各段的溫度控制。機(jī)筒上要開設(shè)加料口,端部要連接成型口模,料簡(jiǎn)內(nèi)部各段的表面粗糙度及內(nèi)壁加工的溝槽等對(duì)擠出過程影響很大,因此合理設(shè)計(jì)機(jī)筒結(jié)構(gòu)非常重要。機(jī)簡(jiǎn)的主要結(jié)構(gòu)有整體式、襯套式和組合分段式幾種,
整體料簡(jiǎn)具有較高的制造精度和裝配精度,便于加熱冷卻系統(tǒng)的拆裝,受熱均勻,單機(jī)筒磨損后不易修復(fù);分段式料筒將機(jī)筒分為若干組合段,之間采用法蘭螺栓連接,加工相對(duì)容易,可以適應(yīng)不同長(zhǎng)徑比的螺桿,但裝配相對(duì)困難,各段機(jī)筒的同軸度難于-。由于法蘭存在影響了加熱器的布置,致使溫度控制均勻性下降;襯套式機(jī)筒將的耐腐蝕、耐磨損材料內(nèi)襯于料筒內(nèi)壁,以提高料筒的使用壽命。目前國(guó)外常用美國(guó)、比利時(shí)研制的xaloy合金材料作為機(jī)簡(jiǎn)襯里,據(jù)-其在482c溫度下硬度仍無明顯下降,耐蝕能力比滲氮鋼高12倍。
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