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中頻爐作為現(xiàn)代化熔煉設(shè)備,因其快速的加熱升溫速度、更方便的使用方法等優(yōu)點穩(wěn)穩(wěn)的在眾多熔煉設(shè)備中占據(jù)了一席之地。但許多廠商在使用中頻爐時,偶爾會有電容燒壞的現(xiàn)象發(fā)生,所謂“事出反常必有妖”。今天小編就為大家盤點一下中頻爐電容燒壞的原因有哪些?
1、電容陰極接地
在中頻爐使用過程中,如果發(fā)生了電熱電容出現(xiàn)-冒煙的狀況,首先要查看的電容是否存在陰極接地的現(xiàn)象。而這種現(xiàn)象一般情況下是電熱電容絕緣不好從而引發(fā)的電容外殼擊穿。如發(fā)生此類現(xiàn)象,應(yīng)對電容柜的絕緣進行重新的處理。
2、電容缺水
為防止電熱電容-燒壞,一般中頻爐設(shè)備都有冷卻系統(tǒng)。但中頻爐的長期使用可能會導(dǎo)-容屏的冷卻管里產(chǎn)生水垢,或者是冷卻水進水系統(tǒng)有雜物堵塞,這樣就會導(dǎo)-熱電容缺水,從而導(dǎo)致-,燒毀。所以宇華小編這里建議大家,在中頻爐的使用過程中,一定要定時的去查看電容點熱冷卻水的流量情況,如果發(fā)現(xiàn)流量過小,等-解決,串聯(lián)中頻爐,以免造成更-的故障。
3、電壓過高
除了上述原因,中頻爐的電壓過高也是中頻爐電容燒壞的原因之一,一般的電容都有其額定的功率,而在中頻爐使用過程中如電爐調(diào)的過高,超過了配備的電熱電容的額定功率,也同樣會造成電壓擊穿,從而出現(xiàn)中頻爐電容燒壞的現(xiàn)象。這種故障的解決方法要么調(diào)低中頻爐電壓。如作業(yè)要求電壓過高,則建議將電熱電容換成耐電壓等級更高的型號。
以上就是中頻爐電容燒壞的原因了,電容作為中頻爐電源部分的重要組件之一,節(jié)能中頻爐,一定要在日常使用過程中,多檢查,勤更換。以免造成-的事故,不僅有安全方面的-,也會影響中頻爐的工作效率,間接產(chǎn)商經(jīng)濟上的損失。
首先,中頻電爐在初次及日后的使用中,均需在爐體中打爐襯和對其進行燒結(jié)。爐襯根據(jù)原料和熔煉需要的不同分為酸性和堿性爐襯。打爐襯,就是用石英砂等材料,安徽中頻爐, 沿爐體內(nèi)壁做一保護層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈,保護感應(yīng)線圈。打爐襯時應(yīng)注意,用力均勻打結(jié)實,一次打完,一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長時間低溫烘 烤,使之凝結(jié)成個堅固的整體,且具有相當(dāng)強度,能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結(jié)時,中頻爐生產(chǎn)廠家,應(yīng)遵循空爐低功率慢升溫的方法,連續(xù)烘烤 36小時以上,使之充分凝結(jié)固化。爐襯打結(jié)的好壞,是-中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。
加熱均勻,溫控-。透熱爐的加熱比較容易實現(xiàn)加熱均勻的要求,采用-的溫度控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)對溫度的-把控,有利于對精密鍛件的加熱。
爐體更換簡單。在選購時可以根據(jù)加工工件尺寸大小的不同,定制配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體,每個爐體設(shè)計的都有水電快接換頭,使?fàn)t體的維修更換方便快捷。
節(jié)能。相比較其它的加熱方式,透熱爐采用的感應(yīng)加熱方式加熱效率更高,能耗-,基本無污染,生產(chǎn)各項指標(biāo)都可滿足加工要求,在頭熱條件下,由室溫加熱到1250℃的耗電量不到380度電。
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