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換熱器壓降過(guò)大產(chǎn)生原因及處理方法
產(chǎn)生原因
1、運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗,-是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部,由于板式換熱器流道截面積較窄,換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物-在角孑l處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi),導(dǎo)致該處的流道面積大為減小,造成壓力主要損失在此部位。
2、 板式換熱器選型時(shí)面積偏小,造成板間流速過(guò)高而壓降偏大。
3、 板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后, 因板片表面結(jié)垢引起壓降過(guò)大。
碳化硅換熱器設(shè)備處理方法
清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢,對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng),根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指caco。)時(shí),選用含0.3 氨磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 胺、0.1硫-的0.8 酸溶液作為清洗液,清洗溫度40~60℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時(shí),碳化硅換熱器圖片,要打開換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口,或安裝設(shè)備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝dn25清洗口,將配好的清洗液注入設(shè)備中,浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液,使ph***7。拆開清洗時(shí),將板片在清洗液中浸泡30 min,然后用軟刷輕刷結(jié)垢,后用清水清洗干凈。
碳化硅是人工合成的材料,其化學(xué)計(jì)量成分以克分子計(jì):si 50%、c 50%,碳化硅換熱器多少錢,以計(jì):si 70.04%、c 29.96%,碳化硅換熱器生產(chǎn)廠家,相對(duì)分子為40.09。
si-c二元系統(tǒng)相圖,碳化硅無(wú)一致熔融點(diǎn)。在封閉系統(tǒng)中、在總壓為101kpa的條件下,碳化硅在2735℃分解成石墨和富硅熔體。
此溫度也是形成碳化硅結(jié)晶的高溫度。在開放系統(tǒng)中,碳化硅約在2300℃左右開始分解、形成氣態(tài)硅和殘余石墨。
碳化硅(sic)功率器件的能量損耗只有硅(si)器件的功率50%,-量也只有硅(si)器件的50%;且有更高的電流密度。
碳化硅換熱器具有高強(qiáng)度、耐高溫、高導(dǎo)熱和耐酸堿腐蝕特性,-適用于高溫、高壓、強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕、高速氣體沖刷、顆粒磨損等苛刻工況條件。由于碳化硅材料不能直接做成封頭,很多腐蝕條件下,碳化硅換熱器的封頭需用其它材質(zhì)來(lái)制作,滁州碳化硅換熱器,封頭與殼體采用法蘭相連接的方式需要參照現(xiàn)有的化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)操作。但是,按照現(xiàn)有的化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)大直徑的封頭(即直徑不小于dn450規(guī)格的封頭)均不適用,采用法蘭的方式不能有效的將封頭與殼體固定于一起,以-碳化硅換熱器的使用安全。
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