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聚乙烯滾塑工藝過程中的脫模劑控制
在滾塑工藝過程的加熱階段,滾塑模具加工,在聚乙烯粉末或熔體與模具內(nèi)表面的分界面上,由于表面氧化的作用會發(fā)生化學或物理粘接。當模具內(nèi)表面有局部缺陷時,聚乙烯熔體會流進這些缺陷而形成局部嵌入。這將使冷卻之后的制品難以從模具中取出。為了避免上述情況的發(fā)生,鑄鋁滾塑模具,需要在模具內(nèi)表面涂一層熱穩(wěn)定的材料以防止粘聯(lián),這類材料稱為脫模劑。工業(yè)用脫模劑有很多種,聚乙烯的滾塑工藝對脫模劑有較高的要求,主要是耐熱性能的要求。油類、蠟和硅油是常用的脫模劑,但它們需要每次加料前涂一次,故稱為-脫模劑。這類脫模劑成本較低,脫模效果-,但易于遷移到制品表面影響其表面性能。交聯(lián)硅氧烷是一種半永
在模具型腔表面復合一層聚四氣乙烯薄層(就像市售的不粘鍋那樣)可獲得長久性的脫模效果,銅陵滾塑模具,聚四氟乙烯屬于長久性脫模劑。
滾塑成本優(yōu)勢
當成本也成為我們考慮的因素之一時,滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時,滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多,因為它沒有一些內(nèi)部-需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部-的情況下,只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。
滾塑生產(chǎn)過程中,模具要經(jīng)過-次的開模、合模過程,還有模具法蘭面的清理工作,這些都會造成模具的密封-。然由于滾塑工藝的特殊性,滾塑模具的密封程度直接影響著滾塑產(chǎn)品的的好壞。模具密封性不強導致在滾塑生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)溢料或漏料的現(xiàn)象時有發(fā)生,滾塑模具設計,其后果輕則造成產(chǎn)品報廢,-的有可能導致模具的損壞,-影響生產(chǎn)的進度和生產(chǎn)任務的完成。滾塑模具如果長期出現(xiàn)漏料現(xiàn)象而沒有得到較好的控制或解決,溢出的粉料會粘附在模具上,妨礙模具的受熱;掉落于加熱爐中的粉料如果得不到及時清理,還會引發(fā)火災等安全事故。
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