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¥來(lái)電咨詢
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為適應(yīng)高硫煤種,該電廠脫硫裝置于2008年至2009年進(jìn)行改造,fgd進(jìn)出口煙道內(nèi)加熱器取消,漿液循環(huán)量由原來(lái)的22500m3/h增加到42500m3/h。液汽比由原來(lái)的20.4增加到35.4,脫硫塔漿池運(yùn)行液位仍然為5700mm,漿池容積由799 m3增加到1325㎏m3。漿液循環(huán)時(shí)間由原來(lái)的2.13min縮短至1.87min。脫硫塔漿池中石膏停留時(shí)間由原來(lái)的10.133h增加到12.44h。煙氣量由原來(lái)的1087200nm3/h增加到1200000nm3/h,煙氣溫度由原來(lái)的142℃提高到152℃,順流塔空塔煙氣的流速由原設(shè)計(jì)14.1m/s降低到9.69m/s。順流塔ug流速維持在7.96m/s。逆流塔空塔煙氣的流速由原設(shè)計(jì)4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔ug流速維持在3.81m/s。脫硫塔出口煙氣溫度由原設(shè)計(jì)48.9℃提高53℃。漿液循環(huán)泵在原有4臺(tái)各7500m3/h基礎(chǔ)上增加2臺(tái)各10000m3/h 的漿液循環(huán)泵,玻璃鋼吸收塔批發(fā)商,在原氧化風(fēng)機(jī)1臺(tái)35000nm3/h基礎(chǔ)上增加1臺(tái)30000 nm3/h的氧化風(fēng)機(jī)。脫水系統(tǒng)新增一套皮帶脫水機(jī),擴(kuò)容后的脫硫塔漿液移出吸收塔仍采用一半脫水一半拋漿的方式。
玻璃鋼鍋爐煙氣脫硫塔骨架濾袋骨架在所有焊縫應(yīng)焊接牢固。
處理建筑粉塵含量高時(shí)應(yīng)該盡量使灰塵直接進(jìn)入灰斗或添加一些困惑,這可以減少塵埃附著在濾袋的數(shù)量。
我們將定期檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,鹽城玻璃鋼吸收塔,它的目的是延長(zhǎng)濾袋的使用壽命,減少能源消耗和恢復(fù)有用的材料。有條件的企業(yè)替代燃燒塑料板可以使用過(guò)濾袋收塵器。
集塵袋結(jié)構(gòu)主要是由上層中央盒體和下框體灰斗,和礦渣和粉煤灰系統(tǒng)機(jī)制等等。
玻璃鋼脫硫塔注意-塔體分塊拼裝后的直徑,尤其是玻璃鋼脫硫塔上塔體出風(fēng)口的直徑誤差應(yīng)盡量小。玻璃鋼脫硫塔塔體分塊拼裝連接時(shí),玻璃鋼脫硫塔應(yīng)注意使墊片圓弧面與塔體肋根圓弧面貼合,下殼體拼裝應(yīng)-水密,玻璃鋼吸收塔圖片,玻璃鋼脫硫塔電源應(yīng)有安全措施,電源線接好后,惦記接線盒應(yīng)采取密封措施,以防潮氣進(jìn)入,燒壞惦記。玻璃鋼脫硫塔進(jìn)出水管方向可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,通過(guò)改變法蘭上螺孔的方向來(lái)調(diào)節(jié)。
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